控制计划--样板.doc

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1、控制计划(8E-9805-00)REB：B样品☆试生产现生产主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)B控制计划编号：零件号/最新更改等级核心小组：顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂/批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代码其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置,夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差检测手段样品控制方法数量频率1链轮锻件毛坯进货检验1材质状况45Mn2GB/T3077-99验证材质书1

2、每批原厂材质书一拖复验报告见反应计划附件2齿型外部尺寸面轮廓度小于2mm通止样板100%检查记录见反应计划附件3可测几何尺寸见锻件图游标卡尺1件20件检查记录验证一拖报告4外观缺陷深≤2mm毛刺≤3mm无折皱、龟裂目测100%检查5硬度Db=3.5~4.0硬度计、放大镜2件每批检查记录验证一拖报告见反应计划附件磁粉探伤磁粉探伤机6无缺陷无损检测△100%检测记录见反应计划附件7通电电流周向：2000A径向：6000AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件8磁悬液浓度0.1~0.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反

3、应计划附件零件/过程名称/机器、装置,特性方法反应计划第3页共3页控制计划(8E-9805-00)REB：B过程编号操作描述夹具、工装特殊特性分类编号产品过程产品/过程规范/公差检测手段样品控制方法数量频率2淬火感应淬火机床1硬度表面52~58HRC里氏硬度计首件每批检查记录见反应计划附件1件20件2加热功率200KW查看表计1次1小时初始设定检查记录3加热时间3分10秒查看表计1次1小时4淬火液压力3.5~4MPa查看表计1次1小时5喷淋时间50秒查看表计1次每批6淬火液温度10~45℃温度计1次1小时检查记录见反

4、应计划附件3回火井式炉1硬度△表面50~55HRC里氏硬度计1件20件检查记录见反应计划附件2加热温度1区220±10℃电子电位差计1次1小时连续监控，自动记录见反应计划附件2区220±10℃3加热时间80±10分钟时钟1次每炉工作记录见反应计划附件4磁粉探伤磁粉探伤机1无缺陷无损检测△100%检测记录见反应计划附件2通电电流周向：2000A径向：6000AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件3磁悬液浓度0.1~0.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反应计划附件5车镗内孔、轮辐车床1内孔尺寸φ456.12±0.

5、07φ548±0.50φ536±0.5游标卡尺100%填写流转卡见反应计划附件零件/过程名称/机器、装置,特性方法反应计划第3页共3页控制计划(8E-9805-00)REB：B过程编号操作描述夹具、工装特殊特性分类编号产品过程产品/过程规范/公差检测手段样品控制方法数量频率5车镗内孔、轮辐车床2壁厚20±0.53倒角4*45°、2*45°游标卡尺100%操作工控制见反应计划附件4平面度垂直度机床精度控制≤0.35≤0.05首件每批检查记录见反应计划附件6磁粉探伤磁粉探伤机1无缺陷无损检测△100%检测记录产品隔离/上

6、报主管2通电电流周向：2000A径向：6000AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件3磁悬液浓度0.1~0.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反应计划附件7钻孔摇臂钻+钻模1孔径钻头尺寸φ5游标卡尺加工前检验操作工控制见反应计划附件2孔位钻模控制φ0.8目测标识加工前确认操作工控制见反应计划附件3孔口毛刺无毛刺目测标识100%操作工控制见反应计划附件8磁粉探伤磁粉探伤机1无缺陷无损检测△100%检测记录见反应计划附件2通电电流周向：2000A径向：6000AT观察表计一次每班初始设定见反应计划附件3磁悬液浓度0

7、.1~0.5CC测定试管一次每三班填写记录表见反应计划附件9检验2几何尺寸序5+6游标卡尺+目测标识100%操作工控制见反应计划附件10涂油、入库120#机械油所有加工面涂摸均匀目测100%操作工控制见反应计划附件2托盘码放整齐、标识清楚每托盘操作工控制见反应计划附件11发运按发货单（装箱单）核对零件号、发货数量目测100%操作工控制见反应计划附件第3页共3页