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《数控机床伺服系统故障机制分析研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2013年12月机床与液压Dec.2013第41卷第23期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1.41No.23DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2013.23.045数控机床伺服系统故障机制分析研究陶晓巍,尹晓静,张玉玲,刘铁军(1.长春工业大学机电工程学院,吉林长春130012;2.徐州1重型机械有限公司,江苏徐州221004;3.空军航空大学飞行基础训练基地,吉林长春130022)摘要:伺服系统作为数控装置和机床本体的中间环节,其性能的优劣在很大程度上决定了数控机床的性能。伺服系统一旦发生故障,将会使机床的加工精度及效
2、率下降,甚至会造成整个数控系统无法正常工作。伺服系统的故障形式呈多样化,故障原因也很复杂。为了及时、准确地确定并排除系统的故障,简要介绍了数控机床伺服系统故障类型,然后对传动装置、驱动系统和检测部件这三大部分的故障机制进行深入分析,为数控机床伺服系统的故障诊断与预报提供理论依据。并以传动装置与电机的主要部件轴承为例,利用小波分析的方法对其故障进行分析。关键词:数控机床;伺服系统;故障;机制分析中图分类号:TG547文献标识码:A文章编号:1001—3881(2013)23—162—4ResearchonFaultMechanismAnalysisforCNCS
3、ervoSystemTAOXiaowei,YINXiaojing,ZHANGYuling,LIUTiejun(1.SchoolofMechatronicEngineering,ChangchunUniversityofTechnology,ChangchunJilin130012,China;2.XuzhouHeavyMachineryCo.,Ltd.,XuzhouJiangsu221004,China;3.FlightFoundationTrainingBase,AviationUniversityofAirForce,ChangchunJilin13002
4、2,China)Abstract:Servosystemwhichperformancelargelydeterminestheperformanceofnumericalcontrolmachineisthemiddlelinkconnectingnumericalcontroldeviceandmachinetoo1.WhentheseⅣosystemgoeswrong.theprecisionandtheservicelifeofthema-chinetoolwillbedown,orevenleadthecasethatthenumericalcont
5、rolsystemcannotwork.Thefaultformsofservosystemarevail-OUSandthefaultreasonsareverycomplicated.Inordertodetermineandeliminatethesystemfaultpromptlyandaccurately,thefailuretypesofnumericalcontrolmachinetoolservosystemwereintroducedfirstly.Thenthefaultmechanismsofdrivesystem,transmissi
6、ondeviceanddetectionpartswereanalyzeddeeplywhichprovidedreliablebasisforfaultdiagnosis.Takingbearoftransmissiondeviceandmotorasexample,thewaveletanalysismethodwasusedtoanalyzeitsfailure.Keywords:CNCmachinetools;Servosystem;Fault;Mechanismanalysis数控机床伺服系统是指以机床移动部件的位置和不正常,但没有任何报警指示,这类
7、故障判断起来难速度作为控制量的自动控制系统,它主要由驱动控制度较大。造成伺服系统故障的原因较为复杂,且具有单元、驱动元件、机械传动机构、执行元件和检测反明显的随机不确定性和模糊性。数控机床伺服系统的馈环节等组成。在数控机床中,伺服系统是连接数控故障原因包括多方面的因素,相同的故障表现,往往装置(CNC)和数控机床本体的中间环节,其性能有多种不同的原因,而同一种原因,往往会引发不同在很大程度上决定了数控机床的性能。伺服系统是的故障。在这样复杂的情况下,快速、准确地诊断并一个复杂的系统,在机床运行过程中,由于各种原排除各种故障对提高机床的生产效率及加工精度具有因,
8、不可避免地会发生不同程度、不同类型的故
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