数控机床伺服系统故障诊断五例

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1、数控机床伺服系统故障诊断五例王振(商丘职业技术学院,河南商丘476000)摘要:数控机床的伺服系统是机床主体和数控装置CNC的联系环节,是数控机床的重要组成部分,本文结合工作中数控机床的故障现象,分析伺服系统在实际加工过程中所出现故障现象的判断及形成的原因,并根据多年的经验,总结出了一些适合现场维修的检查手段及故障排除方法,提出了有针对性的解决措施,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。关键词:数控机床;伺服系统;故障现象;分析与处理中图分类号:TH165.3文献标志码:BFiveExamplesofCommonFaults

2、andAnalysisforCNCMachineToolsServoSystemWANGZhen(ShangqiuVocationalandTechnicalCollege,Shangqiu476000,China)Abstract:CNCmachinetoolservosystemisthelinkingpartofmainmachinetoolandCNC,anditistheimportantpartoftheCNCmachinetool.thispaperfocusesonthefailurephenomenaofCNCmac

3、hinetools,servosystemsanalysisofprocessintheactualfailureofthephenomenonandthecausesandinaccordancewithyearsofexperience,summedupanumberofsuitablemeansofmaintenancechecksandtroubleshootingmethodstosolvethespecificproblemsforCNCengineeringandprovidedtechnicalpersonnelof

4、somereferenceguide.Keywords:CNCmachinetools,Servosystem,Faultphenomenon,Analysisandhandling伺服系统(Servosystem)是数控机床的主要组等,带动工作台及刀架,通过多轴的联动使刀具相对成部分,由于它和机械部分有联接,所以出现故障的工件产生各种复杂的机械运动,从而加工出用户所[1]机会相对多一些。在数控机床中,伺服系统接收数要求的复杂形状的工件。因此伺服系统故障是整控系统发出的位移、速度指令,经变换、调整与放大个数控机床故障的一个重要部分

5、。下面将结合实际后,由电动机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴工作中数控机床的故障现象,对伺服系统常见故障总装工装上,先用2个栅支板定位装置把栅支板定零部件具有互换性,使天线不需每台试装、调整、检好位,然后再夹紧。把背架固定在总装工装上,对准验、打标,缩短了生产周期,降低了成本。产品实际长短轴线,用压板压紧。如背架和工装之间有间隙,生产证明,此生产工艺方法可靠、效率高,并且保证需要垫平后再压紧,把调整杆螺装在栅支板上。配了大批量装车天线能够按照用户要求顺利完成。焊调整杆另一端至背架弯管上,进行退火处理(不包参考文献括栅支板)。重复上述

6、压紧和固定步骤,然后按照裁断时的标号对号栅支板定位夹紧装置穿入栅条,穿[1]谢处方,邱文杰.天线原理与设计[M].西安:西北电讯好栅条后,划栅条长短线,并锯栅条长短,以保证栅工程学院出版社,1985.[2]王茂玉.最新天线设计应用与制造新工艺新技术及质量条端部与椭圆口面内侧有5mm的均匀间隙;在栅检验标准规范实用手册[M].北京:中国科学技术文献出版支板和栅条之间的缝隙用604胶封闭,上紧调整杆。社,2007.这样反射面与背架就构成了天线主面并靠工装有效[3]叶尚辉,朱钟淦.天线结构设计[M].北京:国防工业出保证了主面精度。版社,1

7、980.5结语作者简介:任兵锐(1978),男,工程师,主要从事天线产品总在生产中,天线主面的成形大量使用了工装保体工艺方面的研究。证,使零部件具有互换性并为批量生产打下基础。收稿日期:2010年3月12日采用工装保证,天线达到了设计要求,操作方便,且责任编辑李超大副提高了生产效率,零件的加工质量及其稳定性。16新技术新工艺!数字技术与机械加工工艺装备2010年第5期形式及诊断方法进行探讨。动电动机轴,检查系统显示,发现无论电动机正转、反转,系统显示器上都能够正确显示实际位置值,表1参数设定错误故障明位置编码器的A、

8、B、*A、*B信号输出正确。1)故障现象:1台配备有FANUC16M数控系b由于本机床Z轴丝杠螺距为5mm,只要Z统的加工中心,在启动完成进入可操作状态后,X轴移动2mm左右即发生振动,因此,故障原因可能轴只要一运动就

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