数控车铣中心C轴手工编程实例.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999STL网址：WWW．stlep．com数控车铣中心C轴手工编程实例陈日月广东省轻工业技师学院(广东广州510000)【摘要】随着数控技术的高速发展，尤其是数控车削中心的出现，对编程人员的要求也越来越高。掌握车铣手工编程技术对使用多轴机床有很大的帮助本文介绍数控车削中心的类型和加工特点，和使用c轴功能加工六角形零件、c轴功能钻孔加工方法。关键词：数控车削中心；C轴；六角形；钻孔中图分类号：TG659文献标识码：BCNCMillingCenterC-AxisManualProgrammi

2、ngExamples【Abstract】WiththerapiddevelopmentofCNCtechnology，andtheappearofCNC—turningcenter，ontheengineeringrequirementsarealsogettinghigherandhigher．Mastermanualprogrammingtechnologywillhelpusingmultiaxismachinetools．ThispaperintroducestheCNC—turningcentertypeandprocessingcha

3、racteristics，themethodsofprocessinghexagonalpartsanddrillingbyusingtheC-axis．Keywords：CNC—turningcenter；C—axis；hexagonal；drillingl引言座，具备车铣复合的功能。如图1所示。伴随加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为数控机床必备的条件，除了加工中心走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工型态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合等概念机种，以顺应新时代加工方式的需求

4、。车铣复合机床集成了车削和铣削的加工方法，其中车铣概念复合机无疑是一项新技术结合的数控机床杰作，最大的优点在于：可轻易地在同一机床上做复杂零件的加工。车铣复合机床又称为车铣中心，可以归纳为3种形式：、z、c的3轴车铣中心；、z、C、y的4轴车铣中心；X、Y、Z、C、B的5轴车铣中心。有分图1车铣复合机床度的c轴头部、副主轴、】，轴等机床都需搭配动力刀得到较高的配合精度，对于提高模具生产率、降低制[2】段达等．模具制造工艺的编制【J】．模具制造，2005，(7)：53～55造成本和缩短模具制造周期有着重要意义，有效地实现传统制造技术和现代制造技术应

5、用相结合。[3]罗小梅等．编制模具制造工艺应注意的问题【JJ．黑龙江科技信息，2008，(11)：11—12作者简介：段贤勇，男，1973年生，讲师，硕士，主要参考文献从事模具设计与制造及CAD／CAM教学与科研工作。[1]陈维特．模具制造工艺的编制【JJ．模具工业，2000，(10)(收稿日期：2012—02—21)q55～57·84·《模具制造)2012年第4期Ct：：PC——中国‘昆山——网址：WWW．stljt．COWl2车铣复合机床功能介绍车铣中心除可同时进行车削(Turning)所有功能外，还可以进行动力刀径向加工、钻孔(Drilli

6、ng)、攻牙(a)(b)(c)(d)(ThreadCutting)、端面切槽(SlotCutting)、侧面切槽(KeywayCutting)、侧面铣削(FaceCutting)、角度钻孔(C—axisAngleDrilling)、曲线铣削(CamCutting)等等，如图2所示。可以由一台机床完成一个零件的所有加工图2车铣中心的功能步骤，实现了一次装卡完成全部或者大a-_一钻孔b——攻螺纹c——端面车槽d——侧面车槽部分加工工序，从而大大缩短产品制造e——角度钻孔f。_一曲线铣削g一侧面铣削工艺链。这样一方面减少了由于装夹改变导致的生产辅助时间

7、，同时也减少了工装夹具制切削载荷，所以能使用很长时间。由于铣刀有较长的造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。与此同使用寿命，所以能够省去切削中间多次换刀的麻烦。时车铣中心减少了装夹次数，提高了加工精度。装卡(6)偏心加工或异形加工：铣刀的径向轴)运动能次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积够与工件的旋转运动相合，加工复杂零件的外形轮廓。累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检同样原理，在一次装夹中，零件作旋转运动，铣刀作往复测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和运动，也能在一次装夹中加工偏心的不对称零件。加工精度控制，从而

8、提高产品的加工精度。汽车发动机的曲轴上的偏心轴也是一个很好的例子。3．2车铣技术理念的优势3车铣中心加工的优点(1)装卸载时间减少：整个