数控铣加工中心编程与操作实例资源

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1、教学大纲一、大纲说明1．课程的性质和任务本课程是一门传授数控铣床、加工中心相关理论和技能知识的专业课。主要内容包括：数控铣床（SIEMENS系统）编程与操作实例、加工中心（FANUC系统）编程与操作实例、华中系统数控机床编程与操作实例。2．教学的基本要求1）了解数控铣床、加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2）掌握数控铣床、加工中心的常用指令。3）掌握固定循环的应用。4）掌握参数方程（SIEMENS系统）、宏程序（FANUC系统）的格式及应用。5）掌握数控铣床、加工中心的操作。6）运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析

2、，完成典型零件的加工程序编制。3．教学中应注意问题1）本课程实践性较强，讲课时应注重理论、实际的结合。本课程适合采用一体化教学。2）注意培养学生掌握解决实际问题的能力。二、学时分配章节内容理论学时实训学时第一章SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例4412第一节数控铣床及坐标系2第二节SIEMENS系统数控铣床常用指令8第三节常用指令的综合应用8第四节典型零件的加工126第五节参数编程的应用8第六节SIEMENS系统铣床的操作66第二章FANUC系统加工中心编程与操作实例4410第一节加工中心概述2第二节FANUC系统加工中心常用指令8第三节常用指

3、令的综合应用8第四节典型零件的加工126第五节宏程序的应用8第六节FANUC系统加工中心的操作64第三章华中系统数控铣削编程与操作实例228第一节HNC－21M的编程指令体系6第二节常用指令的综合运用104第三节华中（HNC-21/22M）系统的操作64总计11030第一章SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例教学要求：1．了解数控铣床的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。2．掌握数控铣床常用指令。3．掌握固定循环的应用。4．掌握参数方程（SIEMENS系统）的格式及应用。5．掌握数控铣床的操作。6．运用数控编程的知识，进行零

4、件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。教学内容：数控铣床及坐标系SIEMENS系统数控铣床常用指令常用指令的综合应用典型零件加工参数编程的应用SIEMENS系统数控铣床的操作第一节数控铣床及坐标系一、数控铣床概述1．数控铣床按主轴位置不同分类（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）立卧两用数控铣床2．数控铣床按系统功能不同分类（1）经济型数控铣床（2）全功能数控铣床（3）高速数控铣床二、数控铣床和加工中心的坐标系（1）Z坐标轴在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴为Z坐标轴。（2）X坐标轴如果Z坐标是水平（卧式）的，当从主要刀具的主轴向工件看

5、时，向右的方向为X的正方向；如果Z坐标是垂直（立式）的，当从主要刀具的主轴向立柱看时，X的正方向指向右边。（3）Y坐标轴Y坐标轴根据Z和X坐标轴，按照右手直角笛卡儿坐标系确定1.机床坐标系的确定2．机床原点（机械原点）机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。3．机床参考点一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。二、工作坐标系工作坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，设置时一般用G92或G54～G59等指令。编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点，称工作原点。工作原点一般设在工件的设计工艺基准处，便于尺寸计算。第二节S

6、INMENS系统数控铣床常用指令一、常用指令1．平面选择G17～G192．绝对坐标和相对坐标G90和G91指令分别对应着绝对坐标和相对坐标。3.极坐标，极点定义（G110、G111、G112）极坐标参数极坐标半径RP＝……极坐标半径是指该点到极点的距离。极坐标角度AP＝……极角是指与所在平面中的横坐标之间的夹角（比如G17中的X轴）该角度可以是正角，也可以是负角。4.可编程的零点偏置（TRANS和ATRANS）编程TRANSXYZ；可编程的偏移，清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。ATRANSXYZ；可编程的偏移,附加于当前的指令。TRAN

7、S；不带数值，清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。TRANS/ATRANS指令要求一个独立的程序段。编程举例N20TRANSX20.Y15.；可编程零点偏移N30L10；子程序调用，其中包含带偏移的几何量…N70TRANS；取消偏移…5.可编程旋转（ROT和AROT）在当前的平面G17或G18或G19中执行旋转，值为RPL=..,单位是（º）编程举例N10G17__；X/Y平面N20TRANSX20Y10；可编程的偏置N30L10；调用子程序，含有待偏移的几何量N40TRANSX30Y26；新的偏移N50AROTRPL=45；附加旋转45º

8、N60L10；调用子程序N70TRANS；删除偏移和旋转…6.可编程的比例缩放（SCALE、ASCALE）编