数控铣数控车编程

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1、数控铣和数控车编程与仿真实验报告数控铣编程与仿真实验报告1．实验目的：（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法。（2）掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。2．实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。3．实验原理：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。4．实验要求：（1）实验前预先根据所给零件图纸和要求编写数控铣程序；（2）实验中，在软件EXSL-WIN

2、7的编辑状态下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在三坐标数控铣床上进行加工；（3）实验后提交实验报告。5．实验特点：通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。6．实验内容：手工编写以下零件的数控铣削程序，并在EXSL-WIN7软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在三坐标数控铣床上进行加工，毛坯材料为尼龙，切削参数查工艺手册确定。（1）编制下图所示零件的铣削精加工程序，零件厚度为20，刀

3、具采用直径10mm的立铣刀，尺寸单位为mm。13数控铣和数控车编程与仿真实验报告（2）编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序，尺寸单位为mm，刀具自选。（3）编写自己姓名中至少一个字的铣削程序，刀具采用直径6mm的球头刀，切削深度不大于1mm。可采用AUTOCAD、CAXA等软件绘制字体，获取字体图形节点数据。7．实验步骤：（1）根据零件图纸确定加工工艺、工序；（2）开机运行EXSL-WIN7软件，在EDIT状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；（3）在EXSL-WIN7软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存；（4）运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若

4、程序无误加工过程仿真开始；（5）观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。（6）分小组在三坐标数控铣床上进行加工，学习对刀过程。8．实验正确程序及结果：（1）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长120，宽65，高20；刀具型号，T1立铣刀D=8mm,T2钻头D=10mm。G54G90T2M06F30S30013数控铣和数控车编程与仿真实验报告G00X82Y33Z50G01Z-20G00Z50T1M06M03S300G00X-10Y0Z10G01G41Z-10F30X0Y12X28Y62X82G02X82Y0I0J-31G01X62G02X56Y6I0J6G01Y12G03X20Y12I-1

5、8J0G01X-10Z10G40G00X82Y31G01Z-10Y37G02X82Y37I0J-6G00Z10X-10Y0G01G41Z-20X0Y12X28Y62X82G02X82Y0I0J-31G01X62G02X56Y6I0J6G01Y12G03X20Y12I-18J0G01X-10Z10G40G00X82Y31G01Z-20Y37G02X82Y37I0J-6G00Z10M3013数控铣和数控车编程与仿真实验报告（2）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长130，宽90，高20；刀具型号，T1立铣刀D=20mm,T2钻头D=10mm。N10G90G54N20T2M06F30S200N30G00

6、X0Y0Z50N40G01Z-20N50Z30N60X-25N70Z-25N80Z-20N90Z30N100X25N110Z-20N120Z50N130G00X0Y0N140T01M06F30S200N150G01X29.047N160Y50N170Z-5N180G01G42X29.047Y27.5N190G02X-29.047Y27.5I-29.047J33.5N200G03X-29.047Y-27.5I29.047J-27.5N210G02X29.047Y-27.5I29.047J-33.5N220G03X29.047Y27.5I-29.047J27.5N230G01Z10N240G401

7、3数控铣和数控车编程与仿真实验报告N250G00X0Y50N260Z-10N270G01G41X0Y35N280X42.5N290G02X50Y27.5I0J-7.5N300G01Y-27.5N310G02X42.5Y-35I-7.5J0N320G01X-42.5N330G02X-50Y-27.5I0J7.5N340G01Y27.5N350G02X-42.5Y35I7.5J0N360G01X0N3