数控铣手工编程.ppt

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1、辅助功能代码表代码模态代码功能说明M00非程序停止M01非选择停止M02非程序结束M30非程序结束并返回程序起点M03是主轴正转M04是主轴反转M05是主轴停止M06非换刀M07是2号切削液开M08是1号切削液开M09是切削液关M98非子程序调用M99非子程序结束注意：一般情况下,在一个程序段中仅能指定一个M代码主轴速度功能SOOOOO转速（最多5位数字）rpm例如：S1000，每分钟主轴转动1000转指定的主轴速度的单位取决于机床制造场上的规定。进给功能1.快速移动当指定定位指令（G00）时，刀具以系统参数设置的快速移动速度移动。2.切削速度刀具以程序中编制的切削进

2、给速度移动。进给功能G94（每分进给）G95（每转进给）FOOOOOOmm/min或inch/minmm/rev或inch/rev进给量例如：F1000;（进给量为1000mm/min）尺寸单位选择指令（G21、G22）格式：G20（英制输入制式）G21（公制输入制式）线性轴旋转轴英制(G20)英寸度公制(G21)毫米度尺寸输入制式及其单位绝对值编程G90与相对值编程G91格式：G90G91说明G90绝对值编程每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的G91相对值编程每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的该值等于沿轴移动的距离G90G91为模态功能可相互注销G

3、90为缺省值绝对值编程G90与相对值编程G91例，如图所示使用G90G91编程要求刀具由原点按顺序移动到1、2、3点。G90编程NXYN01X20.Y15.N02X40.Y45.N03X60.Y25.G91编程NXYN01X20.Y15.N02X20.Y30.N03X20.Y-20.工件坐标系选择指令（G54~G59）指令格式：说明：G54~G59是系统预定的6个工件坐标系，可根据需要任意选用工件坐标系一旦选定后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值G54~G59为模态功能可相互注销G54为缺省值工件坐标系选择指令（G54~G59）利用工件坐标系选

4、择指令建立工件坐标系的过程：第一步：找出机床坐标系原点到工件坐标系原点之间的各个坐标轴（X、Y、Z）距离（带正负号）工件坐标系选择指令（G54~G59）第二步在系统中设定工件原点偏移值如右图。系统中工件原点偏置值设定的方法：按下功能键2.按下章节选择键[WORK]显示工件坐标系设定屏幕。第三步在程序中或在MDI方式下运行设定了偏置值的工件坐标系选择指令G54~G59。快速点定位指令G00该指令使刀具快速定位到指定的目标位置，运动过程中无运动轨迹要求。其指令格式如下：G00X____Y____Z____；其中，X、Y、Z为终点坐标，可以是绝对坐标，也可以是增量坐标，不移

5、动的坐标轴可以省略；快速移动的速度由机床生产商设定，无需编程指定。快速点定位指令G00快速定位刀具轨迹方式根据参数设定的不同有两种：非直线插补定位刀具分别以每轴的快速移动速度定位。刀具轨迹一般不是直线。直线插补定位刀具轨迹与直线插补（G01）相同。刀具以不超过每轴的快速移动速度，在最短的时间内定位。非直线插补定位直线插补定位开始位置终点位置直线插补（G01）该指令使刀具以F指定的进给速度插补加工出任意斜率的直线，指令格式如下：G01X__Y__Z__F__；其中，X、Y、Z为直线的终点坐标，可以是绝对坐标，也可以是增量坐标，不移动的坐标轴可以省略；F为刀具移动的速度，

6、单位为mm/min。直线插补（G01）从A到B线性进给：绝对值编程G90G01X90.Y45.F800增量值编程:G91G01X70.Y30.F800直线插补编程实例：坐标平面选择G17G18G19格式：G17G18G19说明：G17选择XY平面G18选择ZX平面G19选择YZ平面该组指令选择进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面圆弧插补G02/G03该指令使刀具按F给定的进给速度插补加工圆弧轮廓。G02用于顺时针圆弧，G03用于逆时针圆弧。可采用“终点+圆心”方式编程，也可采用“终点+圆弧半径”方式编程。由于铣床有三个坐标平面，因而需要用G17、G18、G19指令选择加工

7、平面。圆弧插补G02/G03圆弧的插补方向圆弧插补的方向是由直角坐标中与圆弧所在平面相垂直的轴的正方向往负方向观察确定的，如右图。坐标系及坐标系方向标准坐标系（右手直角笛卡儿坐标系）圆弧插补G02/G03指令格式分别如下：XY平面圆弧ZX平面圆弧YZ平面圆弧圆弧插补G02/G03（1）终点+圆心（I，J）：G02或G03X___Y___I_J_F_；（2）终点+圆弧半径R：G02或G03X___Y___R___F；指令含义（XY平面为例）：圆弧半径圆弧终点的坐标值圆弧终点的坐标值圆弧起点到圆弧圆心的矢量在坐标轴上的分量（带符号）（圆心相对于起点的坐标