实验二fanuc数控铣床手工编程

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1、实验二：FANUC数控铣床手工编程一、实验目的通过操作FANUC数控铣削系统进行手工编程，熟悉和掌握数控铣削系统操作及常用指令的使用。二、实习设备及辅助设施1.设备：数控铣床2.系统：FANUC数控铣削系统；3.材料：120×100×5mm铝板；4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺；5.刃具：φ10mm高速钢螺旋铣刀。三、实验方法讲解一个编程实例，包括FANUC铣削系统常用指令介绍、加工工艺的分析及程序编制。给出两个零件图，让学生编制加工程序，输入机床进行校验。实验完毕后，要求学生提交程序给老师检查，并认真完成实验报告。四、实验步骤（一

2、）准备工作加工如图所示零件，材料为铝板，毛坯为120×100×5mm。（1）加工工艺确定该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、EF构成，采用ф20孔中心作为定位基准，通过螺栓螺母装夹，加工方法为铣削，加工刀具为ф10mm高速钢螺旋铣刀，工艺参数为S250转/分、进给速度F100mm/min。（2）数学处理选取工件坐标系，其原点选择在ф20孔中心线与凸轮顶平面交点处O点。A、B、C、D、E、F各点的坐标计算如下：A：（0,50）；B：（0，-50）；C：（8.66，-45）；D：（25.98，-15）；E：（25.98,15）；F：（8.66,45

3、）。（3）进刀点及进刀方法由A点切入，设置进刀线长20mm，进刀圆弧R20，，退刀圆弧R20，则下刀点坐标（20,90），刀具半径右补偿，下刀深度7mm。（4）对刀点的选择考虑便于在机床上装夹、加工，选择工件坐标原点上方30mm处（螺栓顶部中心）作为对刀点，用G92对刀，故G92X0Y0Z30。（5）五个点坐标起刀点（0,0,30）下刀点（20,90）切入点（0,50）切出点（0,50）抬刀点（-20,70）。（6）编制程序常用指令Ｇ代码功能Ｇ代码功能M代码功能G00快速定位G90绝对值编程M02程序结束G01直线插补G91增量值编程M03主轴正转G

4、02顺圆插补G92工件坐标系设定M04主轴反转G03逆圆插补G17XY平面选择M05主轴停止G40刀具半径补偿取消M07切削液开G41刀具半径左补偿M08切削液开G42刀具半径右补偿M09切削液关（7）程序编制凸轮加工程序及说明如下：程序注释O2002主程序文件名G40刀具半径补偿值N01G90G54G01X0Y0Z30建立加工坐标系N02G00X20Y90S650M03下刀点N03G01Z-7F200下刀N04G42D1Y70M07开始刀具半径补偿N05G02X0Y50I-20J0F100切入工件至A点；R可用“R20”代替。N06G03Y-50I

5、0J-50切削AB弧；R可用“R50”代替。N07X8.66Y-45I0J10切削BC弧；R可用“R10”代替。N08G01X25.98Y-15切削CD直线N09G03Y15I-25.98J15切削DE弧；R可用“R30”代替。N10G01X8.66Y45切削EF直线N11G03X0Y50I-8.66J-5切削AF弧；R可用“R10”代替。N12G02X-20Y70I0J20F200退刀；R可用“R20”代替。N13G40取消刀具半径补偿N14G01Z30F300M05Z向提刀N15G01X0Y0M09返回对刀点（起刀点）N16M02程序结束（二）操

6、作步骤1、开启机床2、输入程序编辑——PROG——输入文件名“OXXXX”——INSERT——……3、程序校验根据报警信息，找出错误，修改程序。4．加工：在指导老师确认无误后，方可加工。实验要求：⑴．要求建立工件坐标系，标示坐标点，设置五个点；⑵．先进行工艺分析，再手工编制程序，并将程序输入华中系统，进行校验；⑶．现场校验程序，老师检查；⑷．认真书写实验报告；⑸．设备及工作场所清理。