排渣槽保护衬套的模具设计.pdf

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1、D襞t排渣槽保护衬套的模具设计浙江轻机实业有限公司(杭州311401)陶张浩王慧剑．我公司生产碟式分离机和双级推料离心机两大1．工艺方案分析系列产品。排渣槽保护衬套是可控式自动排渣碟式原工艺：①落料及翻边。分离机上不可或缺的重要零件，如图1所示。采用使用油压机，采用普通翻边模1Crl8Ni9Ti材料，厚度1．5mm，重量为0．025kg，具。②弯曲。钳工使用图2所表面要求抛光，锐边倒钝，每l5件为一组，每件重示工装，火焰局部加热后人工量相差不得超过±0．5g。属于易损件，用量较大。折弯。因此提高此零件的质量及生产效率有重要意义。其缺点：①批量性差，不我们通过

2、对模具的设计实现对排渣槽保护衬套适合大规模生产。②误差大，尺寸精度不同，安装贴合性图2的高效生产。差。③加热后材料局部特性改变，表面质量降低。为解决上述问题，我们设计一套级进模来解决上述问题，在实现一次成形，保证尺寸精度的同时，也大大提高了加工效率。2．工艺计算级进模的结构如图3所示。123A45图1速度变低而电极丝损耗增大，容易断丝。9769．结语图3影响线切割加工断丝的因素很多，由于各种机1．工件2．导柱3．上模4．斜销5．滑块6．定模辅助块床的设计策略及加工工艺不同，引起断丝的原因也7．螺栓8．定模固定板9．下模座不同，有时不仅仅是由一个或两个因素引起

3、的，有要使工件折弯，只需计算其折弯截面积与弯可能是多个因素引起的，但只要对其进行系统的、曲屈服应力乘积即可得出折弯力的大小。如图科学的分析、分类，就可能对这些复杂而凌乱的因1所示，可按照截面—A进行计算，查表可得素进行控制与调整，从而避免断丝现象。MW1Crl8Ni9Ti的屈服极限为550MPa；因此，所需折(收稿日期：20130302)弯力约为14kN。在该设计中，滑块5做左右往复运60参《Il⋯D篡d挤压曲柄锥形方孔凸模的改进山东红旗机电有限公司(潍坊261031)王登科于启海聂兰启潍坊市广文中学(山东261031)田桂梅曲柄是自行车曲柄链轮总成中的一个

4、重要零模，将直方孔挤压成锥形方孔，挤压设备为曲柄压件，其D型曲柄，如图l所示。零件材料为Q235一力机，这样，·不仅保证了零件方孔的尺寸精度，而A。曲柄大端为一锥形方孔，锥形方孔表面粗糙度且生产效率高，能满足该零件大批量生产的要求。。≤3．2mm。生产批量为年产60万件。2．模具结构1．工艺性分析根据零件图，设计D型曲柄锥形方孔挤压模，该零件为一个典型的锥形方孔零件。对于该类如图2所示。该模具由上、下模部分组成。上模部锥形方孔的加工，一般先采用拉削工艺将圆孔拉削分由上模板l4、凸模固定板11、导套9、垫板12和成直方孔，然后，再采用挤压工艺，利用锥形凸凸模1

5、0组成，下模部分由下模板3、凹模固定板4、动，是工件能够被折弯的关键，其动力来自于斜销完成了弯曲工序。上模上行，滑块在斜销带动下右4的传递，因此设计中需针对斜销4的危险截面进行行，取出工件。弯曲校核。由运动过程分析可得，斜销的危险截面4．模具结构设计为上模3与滑块5的重合面。现暂选用45钢材料，直(1)为什么斜销轴线与垂线成l6。夹角。如径为30mm的圆柱销，其屈服极限为360MPa，计算果斜度过大，斜销受到推力过大，容易弯曲变形；斜销在重合面上所受的弯矩和弯曲应力可得如果斜度过小，滑块运动距离太小，加工后不便快M=14kN×0．12／(COS16。×2)m

6、=873N·m速取出工件。经过多次计算最终得出16。夹角为最=330MPa优角度设计。(2)滑块的局部形状。确定16。夹角的前提因此该设计中所选用直径为30mm的斜销强度下，上模和滑块的移动速度不一样，上模的速度是足够的，但是为了保险起见，应该选用直径更大快，滑块的移动速度慢，造成多余的材料被挤压到的圆柱销或者其他优质材料为宜。65。折弯角处的间隙，上模和滑块错开就可以避免此现象。3．模具结构(3)上模和滑块的拐角处必须采用圆角过(1)结构特点：①滑块采用斜销带动，从而保渡，这样有利于压制工件时平稳，保证工件的表面证滑块能够伴随上模的运动同时作出相应的往复运

7、质量和折弯处厚度均匀。动。②滑块底部为T形槽，运动平稳，受力均匀。(2)工作过程：模具安装在油压机上，将落5．结语料毛坯放入下模凹槽中，上模采用带斜销的装置，通过对级进模的运用，实现了排渣槽保护衬套机床下压过程中，上模夹紧毛坯，同时斜销带动滑的高效率生产，同时保障了零件的尺寸精度，使得块运动，上模先压住毛坯弯曲成形，然后经过下模该零件具备良好的互换性。MW带动滑块前后运动夹紧毛坯挤压边成形，从而同时(收稿日期：20130225)参磊冷加工61