衬套塑料模具设计

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1、常州工程职业技术学院常州工程职业技术学院标题:塑料衬套模具设计学院机电与汽车工程学院专业模具设计与制造学生姓名马清华学号2013051201指导老师李锐2015年6月1日常州工程职业技术学院前言11塑件成型工艺分析21.1塑件图21.2塑件的工艺分析21.3塑件成形工艺参数确定32模具结构的确定32.1型腔数目的确定32.2分型面的选择43注射机型号的确定53.1注射容量的计算53.2锁模力的计算53.3注射机的选用64浇注系统设计64.1主流道设计64.2分流道设计74.3冷料穴的设计74.4浇口的设计84.5排气系统的设计95成

2、型零件设计95.1成型零件的结构设计95.2成型零件钢材选用105.3成型零件工作尺寸的计算105.4模架的确定136导向与脱模结构的设计136.2脱模机构设计14参考文献16总结17常州工程职业技术学院前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料。日用品等工业生产的重要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。没有模具就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产效率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此，模具技术，特别是制造精度、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告

3、，在目前阶段，工业零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具总产值也以每年35%以上的年增长的速度增长。我国大陆地区近几年模具工业更获得飞速发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有长足的发展。本文主要论述用于衬套注射模的设计过程和介绍模具各组成部分的作用。在现代中国的平均制造水平下，设计一副一模四腔的衬套注射模，能制造出符合实际工作需要的衬套。本课题能够让我充分了解熟悉模具的设计过程，也是对我的模具知识的一次综合考验，也可以使我了

4、解我的不足。本设计能在较低成本下，制造出精度较高的衬套制作。1常州工程职业技术学院1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1所示：图1零件图1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：PA产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。要求一模四件，并设计冷却管道。该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。1.2.1塑件材料使用特性及用途PA有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的PA，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。因PA的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性

5、和自润滑性。它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。PA耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀PA。PA的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80°C～100°C之间使用。为了进一步改善PA的性能，常在PA中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服PA存在的一些缺点，提高机械强度。1常州工程职业技术学院1.2.2成形特点PA原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。PA的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；PA的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强

6、度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的PA热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许PA在高温料筒内停留过长时间；PA成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。1.3塑件成形工艺参数确定PA熔程较窄，一般为3～4℃。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。主要成型工艺参数如下：密度（1.10～1.15）g/cm3；收缩率1.3～2.3(纵向)0.7～1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85

7、℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度:后部190～210℃　　　 中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2模具结构的确定2.1型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具；大批量生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸

8、较大时，型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以塑件精1常州工程职业技术学院度较高时，一般采用单型腔模具。该塑件精度要求不高，又是大批量生产，采用