小伞齿锻造工艺改进.pdf

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1、46DieandMouldTechnologyNo.32015文章编号:1001—4934(2015)03—0046—03小伞齿锻造工艺改进刘桂荣,齐巧玲。,高俊峰(1.包头职业技术学院材料工程系,内蒙古包头014035;2.包头北方铁路产品有限责任公司,内蒙古包头014035)摘要:介绍了小伞齿锻造的2种成形工艺,通过设计胎模达到工艺改进的目的,使原材料的消耗量从251.8kg降低到99.5kg,材料的利用率从25.5提高到64.4,机加工时减少了一半。结果表明,在小批量生产时,为达到或接近模锻件的质量,采用胎模锻,是一种经济、可靠、理想

2、的方法。关键词:自由锻造;小伞齿;胎模锻造中图分类号:TG316.3文献标识码:BForgingprocessimprovementforsmallbevelgearLIUGui—tong,QIQiao-ling,GAOJun—fengAbstract:Twokindsofforgingprocessesforthesmallbevelgearareintroducedinthispa—per.Thepre—formingstepisdesignedtoimprovetheforgingprocess.Theconsumptionofraw

3、materialsisreducedfrom251.8Kgto99.5Kg,andthematerialutilizationrateisin-creasedfrom25.5%to64.4%.Meanwhile,themachiningtimehasreducedbyhalf.Prac-ticehasprovedthatthepre-formingprocessisaneconomic,reliableandappropriatemeth-odinsmallbatchproduction.Keywords:freeforging;small

4、bevelgear;pre—forming件的质量和材料利用率得到了显著提高。0引言1小伞齿零件结构伞齿轮广泛应用于汽车、拖拉机、坦克等行走机械的驱动桥上,在传动过程中起着承受载图1所示小伞齿为某产品上零件,材料为荷的重要作用n]。毛坯一般用锻造方法制成,20CrMnTi,质量为64.6kg,零件总长379.73ITlIYl。锻件质量决定着齿轮的综合机械性能和齿面热该零件的特点是中间大两头小,属于单凸疲劳性能和抗应力腐蚀性能]。而锻件质量缘双凸台齿轮锻件,是旋转体短轴的主要锻件决定于锻造工艺,根据某企业实际生产情况对类型。毛坯的锻造工艺进行

5、研究,通过设计胎模使锻收稿日期:2014—12—29作者简介:刘桂荣(1978一),女,讲师。模具技术2015.No.347产要求,但在小批量生产时就暴露出它的缺点。量(1)由于锻件质量251.8kg,所以锻造工人劳动强度大,且相互配合不好易发生安全事故,l有很大的安全隐患。●●l(2)机械加工效率低,加工一个零件需要磨罱∞晷I67.2156蓉lt要‘。昌●一次刀,加工一个件大约要2h。(3)原材料浪费严重,材料利用率仅为29.6,大部分材料以铁屑的形式被浪费掉。\.?(4)产品质量不稳定,由于机加切断了锻造67.29123.2182.42

6、纤维,使产品的综合力学性能下降。19o.51Bg.23(5)因原材料利用率低、锻造、机加工时高,379.73所以产品成本高在市场没有竞争力。图1小伞齿零件3改进后的加工工艺及特点2原加工工艺及特点3.1小伞齿的胎模锻工艺2.1小伞齿的自由锻工艺由于原工艺材料利用率太低不能满足实际零件径向尺寸中间大两头小而且差距大,的生产要求,需对其进行工艺改进,模锻可以避零件两端凸台质量分别为0.3kg、13.3kg,中间免自由锻的不足,但是某企业是小批量生产,考伞齿质量为64.36kg,在编制自由锻工艺时,分虑到生产成本和模具制造周期,新工艺采用胎析零件

7、结构伞形自由锻加工不出,所以锻造成模锻。使锻件的形状接近零件的形状,保证其圆柱形,锻造时先锻成320mm的圆柱,然后锻形状和尺寸的要求,更重要的是应保证其内在两端的凸台,根据锻造工艺规范,^>1/3D才可质量的要求,尽可能地保证锻件的金属纤维均以用压棍把凸台的料从≯320ITIITI的圆柱中分匀连续地沿锻件的外形分布,且在机加工当中出,13.3kg这个凸台所占的料长为22mm,不少切断其纤维组织,使锻件的机械性能,尤其是满足卡料工艺,所以两个凸台都不能锻造成形。热疲劳性能和抗应力腐蚀性能得到提高]。新所以编制自由锻工艺的锻件图如图2所示。工

8、艺的锻件图如图3所示,在径向的最大轮廓处分形。fii,1t-V---~圆一一H⋯⋯.=j奄}⋯一一4oo:~。一(379.73)图2小伞齿自由锻件2.2小伞齿的自由锻工艺的特点此

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