大型饼类锻件20管板锻造工艺改进.pdf

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1、文章编号：1672—0121(2014)01—0069—01大型饼类锻件20管板锻造工艺改进徐光杰，陈辉。赵英亮，刘元刚，张华(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，山东菜芜271104)摘要：20管板镦粗成形工序采用预镦粗及控制旋转进砧相结合的方法，预镦粗变形量40％～60％，旋转进砧砧宽比W／H0．5～1，压下率10％～15％，有效避免了RST效应的产生，高径比≤0．3饼类锻件应用效果较好。关键词：锻造成形；镦粗；饼类件；大型；RST效应；旋转进砧中图分类号：TG316文献标识码：B0现状与主要问题经验，随意性大。

2、成形阶段进砧方式有采用沿中心旋莱钢棒材厂具有30多年的锻造历史，使用转压缩的方式，有采用沿外侧旋转进砧的方式，砧宽25MN水压机结合旋转镦粗平台生产大型饼类锻比和压下量匹配较好地达到探伤要求，砧宽比>1．0，件，芯部存在密集缺陷区域，探伤合格率只有50％。且压下率>10％的发生剪切破坏，探伤水平参差不齐。通过不断的生产实践，摸索出适合现场的镦粗工艺，优化后工艺如表2所示，重点考虑成形阶段控现以20管板为例，锻件毛坯尺寸o2120mm~310mm，制工艺参数避免产生RST效应。镦粗分两部分，先超声波探伤标准为YB／

3、T036．10—91I级，512艺路线用连接板预镦粗至高度H900，再用500mm上平砧为：电炉一LF_vD一钢锭加热一25MN水压机锻造统一采用沿锻件外侧向内旋转进砧方式，以上平砧一正火+回火一uT探伤一粗加工一交货。与锻件接触宽度计算砧宽比0．5

4、缺陷波，缺陷疏松的压实创造良好的热力学条件。呈层状，与前人描述饼类件RST效应导致夹杂性裂表2管板旋转进砧锻造工艺卡片纹现象较为吻合I1。管板常规锻造工艺如表1所示，火次温度／℃变形工序T序示意图设计时考虑锻件成形镦粗比6．1，使用500mm平砧1850-1220压把倒棱错底0⋯囱拔长下料o900mm~1860mm，拔长比只有1．36，砧宽比参数达不到0．83，拔长工序没有起到压实钢锭芯部漏盘镦粗至厂●‘。。—。。。。。。’。‘—。’]。一疏松缺陷的作用，全部依赖镦粗工序的压实作用，而~14502850-1220

5、下料镦粗工序没有明确要求工艺参数范围，工人操作全凭~900x18608～一8藿I表1管板常规锻造工艺卡片火次温度／℃变形工序工序示意图3850-l220平高板度镦H粗50至0()爿旋转镦粗至T艺尺寸l850～l220压把倒棱错底0__．—4850～1220lO0％．5≤

6、象发生，探伤合格率由i*4850～l220旋尺转寸镦滚粗外至圆工平艺整■—原来的50％提高到95％以上。但有部分产品存在晶掘珲粗现象，通过高温正火加以消除。分析原因主要是旋l磐收稿日期：2013—07—31转进砧生产节奏较慢时，增加一火，末次锻比小、终喇盛作者简介：徐光杰(1964一)，男，高级工程师，从事设备管理工作缎温度高导致晶粒粗大，需要从调整预镦粗高度、提盅星o169。文章编号：1672—0121(2014)0l一0070—03冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析李春玲，张晓军(西安航空职业技术学院，陕西西

7、安710089)摘要：根据冲模零件线切割加工的工艺特性，分析间隙补偿量的确定方法，通过合理选择穿丝孔的位置以及切割路线，对凸、凹模采取预加工工艺，有效减小加工过程中工件的变形。针对塌角，提出工艺改善措施，并分析了凸、凹模一次成形的加工方法，提高了工件切割质量及效率。关键词：模具制造；冲裁；线切割；工艺分析；预加工中图分类号：TG386文献标识码：B0引言率。正因如此，线切割加T在现代模具制造中发挥着数控电火花线切割因其独有的优势被广泛地应非常重要的作用。用于模具零件的加工中。在冲裁模加T中，一次编在特定的设备条件

8、下，结合待加T零件的形状程，通过调整间隙补偿量，就可以切割凸模、凹模、凸及要求，正确确定电极丝的间隙补偿量，合理制定T模同定板、卸料板等零件，借助其斜度线切割的功能艺方案，对提高T件的切割质量及效率起着至关重能将凸、凹模一次切割成形，3v3v~高材料的利用要的作用。收稿日期：2013—08—291间隙补偿量的确定作者简介：李春玲(1974一)，女，硕士，讲师，从事模具专业