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时间:2020-03-26
《超大型变截面内孔空心主轴锻件锻造工艺研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、《大型铸锻件》No.6HEAVYCASTINGANDF0RGINGNovember2015·}-{·}_{·H·H·}_{·生产技术字;q·}_{·}_{·}·}_{·}_{·}j;超大型变截面内孔空心主轴锻件锻造工艺研究刘贺(沈阳铸锻工业有限公司,辽宁110142)摘要:阐述采取空心件六方拔长、两端变截面收孔拔长等特殊锻造工艺,保证超长、超重的大型筒类锻件顺利成形。关键词:筒类锻件;平砧六方拔长;收孔拔长中图分类号:TG31文献标志码:BResearchonForgingProcessofUltraLargeVariableCross—
2、SectionHollowSpindleForgingsLiuHeAbstract:Byspecialforgingprocessesforhollowparts,suchashexagonaldrawingoutprocessandvariablecross—sectionhole—shrinkingdrawingoutprocessatbothends,theheavycylindricalforgingswithextralengthandextraweightcouldbeensured.Keywords:cylindricalf
3、orgings;hexagonaldrawingoutprocesswithflatanvil;hole-shrinkingdrawingoutprocess超大型变截面内孔空心主轴锻件采用特殊锻表1锻造方案优缺点对比分析Table1Advantagesanddisadvantages造工艺,突破常规进行技术创新,发挥现有设备潜comparisonanalysisofforgingprocesses力,实现小设备干大活,降低了成本,实现了效益优点:最大化。(1)减少锻造火次,降低能源消耗;(2)锻造技术和操作控制难度小。1工艺策划及分析实
4、缺点:心(1)锻件重量23t,需采用30t钢锭锻造;图1为我司承揽的一件大型空心主轴锻件。锻(2)30t钢锭拔钳口困难,存在转料机设备安全隐造患;在合同技术评审时,考虑制造空心件难度巨大,要(3)40t操作机长时间没有大修,翻转30t钢锭拔求锻造技术水平过高,操作控制难度过大,用户同长困难,水压机台时占用长;(4)32MN水压机镦粗、拔长30t钢锭,略显能力不意按实心锻件锻造。签定订货合同后,进行工艺足。准备时,我公司从减能增效角度考虑,又重新进行优点:技术评审,认真研究工艺方案,结合实际情况对各(1)锻件重19t,钢锭采用25t钢锭,净
5、节约原材料方案的优缺点进行对比分析,如表1所示。空5t,降低原材料成本2万元。心(2)采用25t钢锭锻造,消除设备能力不足风险。锻(3)生产过程中注意协调控制,节约原材料的成本一’l—f~造可抵消增加的能源消耗,总成本降低的可能性比较大。{I.,一////////w缺点:(1)要求锻造技术水平高,操作控制难度大;/2/●///}量卜备一晷暑(2)拔长火次增加,增加能源消耗。f///'~//-,/,//////‘////L/{从表1中可看出空心锻造操作难度大,内孔111426691297—..小而长,锻件体积大,插入内孔部分的芯棒很容易50
6、80—被抱住,损坏工具,尤其现有的芯棒最长的只有3000mm,需要两端分别插入芯棒进行拔长,更图1大型空心主轴锻件Figure1Theheavyhollowspindleforging增加锻造难度。但考虑到该件的具体使用情况,并且制造超长、超重空心件能使我公司目前的生收稿日期:2O15—O3—0639No.6《大型铸锻件》November2015HEAVYCAs11NGANDF0RGING表2锻造工艺过程Table2Forgingprocesses火次工序变形示意图说明第拔长下料至1200一火mm×2360mm。镦粗至1000mm第二火高
7、,冲孔至400冲孔不得有连皮mm,扩孔至520mmo用57#芯棒500mm部分拔长至昌}墨第三火1600mm,平整,拔l一§采用筒类件平砧六长外圆至1300方拔长法mm,平整。≈226O插入芯棒嫱\,//,,,,./,J拔长顺序为先拔中第四火m用m5部7分#芯拔长棒左端5至00鐾088间,后拔左端,防止l盘最后由于芯棒工作图示尺寸。鲁奋////////-////,长度短而压不到中,//、,/1间部分。1000—860~2100—.1≈3950插入左端850mm尺寸处芯棒端965≈2320I}—-—///J用mm3部6#分芯收棒孔,收38至
8、0I、,,/,,,,,,V,/,,第五火外继续圆用3960#0芯m棒ITl拔后长,2t-奋IlI一’窨2/l●/,童卜嘻8盆收位置孔不和同压。台阶相对出左端710mm尺V//
9、寸。此端用123
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