加工中心主轴内孔检具.pdf

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1、MHr髓加工中心主轴内孔检具山东博特精工股份有限公司(济宁272115)秦鹏程慧杰葛慧颖加工中心主轴单元是加工中心实现高速加工的掉落27mm处与主轴内孔配合定位。最关键功能部件之一，其主轴自身质量好坏直接影响到主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等参数，它的内部结构尺寸更是保证上述参数的前提和基础，由于其内部结构特殊，内径量表无法伸人测量；又因其尺寸公差小，采用内卡规等无法准确检测，给主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等方图2面带来隐患。笔者通过参加历届国际机床展览会，1．通、止规2．保持套与国内、外制造检具

2、的厂家沟通，目前都未有好的Q鲁g‘宁宁办法准确检测，这已成为困扰机床部件行业的一个I‘————4———————。卜难题，笔者根据测量原理，设计出了能准确检测加⋯／／，／／^．-v／，，苫。^卜^工中心主轴内部结构尺寸的检具。，，，，，，，，，，，南，，，，，，，1．加工中心主轴内部结构图。一1如图1所示，以BT40内螺纹拉刀爪主轴为例，，12对加工中心主轴来说，图1中34G7处尺寸特别：均布重要。由于7：24内锥小端27．6mm处尺寸小于图~b34mm，常规的内径量表无法测量，根本无法判定(2)通、止规计算

3、34G7：的工作量规的主轴q~34G7合格与否。工作尺寸(见图4)。图4根据国标(一1)工作量规尺寸图1公差T与通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸2．检具零部件的制造之间的距离可知：，，则：检具整体结构如图2所示。“通”()工作尺寸=(++0．003，2)(1)保持套保持套(见图3)采用有色金属．，磨损极限尺寸，“止”材料(如铝、铜等)，12．9ram处可铆，防止钢球(Z)工作尺寸：(+．)．由于参磊冷加工量rement千分表测量平面度误差的原理方法及数据处理沈阳机床股份有限公司(辽宁110141)李朝国

4、1．测量原理点)分别与两包容平面接触，并且最高点(或最低平面度公差用以l~E$iJ平面的形状误差。其公差点)能投影到3个最低点(或3个最高点)之间，带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。并规则这两个平行平面符合最小包容区原则。见图1a所定，理想形状的位置应符合最小条件，常见的平面示。②被测表面上有2个最高点~1：12个最低点分别与度测量方法有用指示表测量、用光学平晶测量平面两个平行的包容面相接触，并且2个最高点投影于2度、用水平仪测量平面度及用自准仪和反射镜测量个低点连线之两侧。则两个平行平面符合于平面度

5、平面度误差，用各种不同的方法测得的平面度测最小包容区原则。见图1b所示。③被测表面的同一值，应进行数据处理，然后按一定的评定准则处理截面内有2个最高点及1个低点(或相反)分别和两结果。平面度误差的评定方法有：个平行的包容面相接触。则该两平行平面符合于平(1)最小包容区域法由两平行平面包容实面度最小包容区原则，如图1c所示。际被测要素时，实现至少四点或三点接触。且具有(2)三角形法以通过被测表面上相距最远下列形式之一者，即为最小包容区域，其平面度误且不在一条直线上的3个点建立一个基准平面，各差值最小。测点对此

6、平面的偏差中最大值与最小值的绝对值之最小包容区域的判别方法有下列三种形式：和为平面度误差。实测时，可以在被测表面上找到①两平行平面包容被测表面时，被测表面上有3个3个等高点，并且调到零。在被测表面上按布点测最低点(或3个最高点)及1个最高点(或1个最低量，与三角形基准平面相距最远的最高和最低点间有钢球，则通、止规尺寸为规对内孔34G7进行粗略测量，当磨削到一定程度f=34．0055—12．7×2=8．6055(mm)时，把镶有钢球的保持套放入主轴内孔，端面贴住Z尺寸=34．03412．7×2=8．634(m

7、m)主轴端面，分别把通、止规放入，当通规过而止规不过时，则该主轴内孔34G7处合格。3．轴内孔测量检具原理检具原理如图5所示。4．结语检测过程：主轴内孔磨削时，操作者用内卡目前，根据上述原理已制造出BT30、BT40、12BT50等规格的加工中心主轴(内螺纹拉刀爪)内孔检具。该检具操作简单、使用方便，并成功消除了主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等方面的隐患，很好地解决了困扰机床部件即加工中心主轴内孔难以准确检测的行业难题，为客户提供了可图5靠、放心使用的产品。MW1．检具2．加工中心主轴(收稿日期：201

8、20114)56，⋯参磊籼工