带翼瓦形锻件锻造工艺研究.pdf

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1、No.3《大型铸锻件》May2016HEAVYCASTINGANDFORGING带翼瓦形锻件锻造工艺研究邓正华孙嫘石玉萍赵刚(中国第二重型集团公司大型铸锻件研究所,四川618013)摘要:通过分析带翼瓦形锻件特征,结合机械加工、热处理要求,制定合理的锻造成形方案,降低锻件制造成本并生产出合格锻件产品。关键词:带翼瓦形锻件;锻造工艺;数值模拟中图分类号:TG316文献标志码:BResearchonForgingProcessofSemicircularForgingwithWingsDengZhenghua,SunLei,ShiYuping,ZhaoGangAbstract:Byanaly

2、zingthecharacteristicsofsemicircularforgingtllwingsonthemainbody。areasonableforg-ingprocesshasbeenpreparedcombiningwiththerequirementsofmachiningandheattreatmentprocess.Meanwhile,themanufacturingcostofforgingshasbeenreduced,andthequalifiedforginghasbeenproducedeventually.Keywords:semicircularforg

3、ingwithwings;forgingprocess;numericalsimulation某装置零部件形状尺寸简图如图1所示,零区,在设计锻件图时应尽可能减少余块区域,以降件材质35CrMo,成对使用,执行NB/T47008标低钢水使用量和后续切削加工量,但同时会增加准,具有严格的非金属夹杂物和低倍组织缺陷检锻造的难度,实际制作时需考虑平衡。验要求。锻件按NB/T47013执行无损检测,检2锻造成形工艺方案分析测灵敏度(2j2mill,不允许超过f2j3Inm的单个缺陷存在。根据上述分析,可用于锻造该锻件的典型成形方案简述如下。2.1胎膜锻造成形法此方法锻件形状与零件基本保持一致,需

4、借助一定的成形模才能完成,可得到最佳的锻件状态。但由于采用模具制造,需要考虑模具的制造成本,因此对零件的数量有严格的要求,太少的数图1带翼瓦形锻件零件图量反而会提高锻件的制造成本。根据测算,采用Figure1Thepartdrawingofsemicircularforgingwithwings此方法成形锻件重量约4t,模具重量约12t。由1锻件分析于成形模受力状况简单,材料选择要求不高,一般材质(如普通碳素钢,低合金钢等)即可。可以预根据锻件制造技术要求,该产品需经锻造、粗见,模具材料的吨生产成本与产品几乎相当。加工、调质、精加工等工序。按锻件产品的常规技方案采用压钳口、主变形(镦粗+

5、WHF法拔术准备流程,首先在考虑变形、性能、晶粒度等问长)、制坯、模具成形的生产流程完成锻件制造,题的基础上完成调质粗加工图,然后在此基础上其重点在于成形模具的设计及成形前坯料的制完成锻造工艺的制定,确定其成形方式。备,而锻件的锻透压实则主要依靠主变形来完成。本锻件调质热处理采用随形方案,其调质状同时,我们采用DEFORM3D软件对锻件的成形态形状与零件图相同,而锻造工艺的首要任务则过程进行了数值模拟分析,并通过优化模具结构是保证锻件成形质量,其次是在综合产品数量、工及坯料,实现了锻件充分小余量成形(图2)。附具要求、成形可行性等因素的基础上选择最佳2.2传统锻造成形法锻件设计及工艺流程

6、⋯。按图1,锻件最大外轮该方法基于锻件主要截面及外形构思,是此廓呈长方体,两翼上方和中间圆孔处属锻件余块类大型自由锻件最常用的锻造成形方法之一,工艺成熟,质量稳定,具有丰富的生产经验。按我厂收稿日期:2叭5—12—2252《大型铸锻件》NO.3HEAVYCASTINGANDFORGINGMay2016图2成形锻件图Figure2Thedrawingofforging图5扁八方锻件图Figure5Thedrawingofforgingwithdiferentdimensionsontwosides图3矩形台阶锻件图Figure3Thedrawingofforgingwithrectangl

7、esteps图6粗加工调质状态图Figure6Theroughmachiningdrawingofquenchedandtemperedforging图见图5。在此方案下,调质热处理时也可采用整体方式(图6)进行,然后再通过机械加工的方图4两翼锻造余块(阴影部分)式完成零件分割,这样既可以省料,也可以减少调Figure4Theforgingaccessorial质时的变形程度。blockoftwowings(shadedarea)在

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