拐臂锻造工艺的优化.pdf

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1、《大型铸锻件》No．2HEAVYCASTINGANDFORGINGMarch20ll拐臂锻造工艺的优化陈国红张进军段来山金迎松于海娟黄冬凤廉荣光肖海生(武汉重工铸锻有限责任公司锻造厂技术科，湖北430084)摘要：用专用模具锻造拐臂的新工艺成功解决了拐臂锻件自由锻时号印不规则、矩形台阶尺寸难于控制和矩形与下圆台中心偏心问题，使锻件各部分尺寸精确符合工艺要求，且有利于锻件的后序加工。关键词：拐臂；锻造；专用模具中图分类号：TG316文献标识码：BTheOptimizationofForgingProcessf0rCrankArmChenGuohong，Zhangjinjan，

2、DuanLaishan，JinYingsong，YuHaijuan，HauangDongfeng，LianRongguang，XiaoHaishengAbstract：Throughapplyingthenewforgingprocessofcrankarnlwithspecialmould，theproblemssuchasmarkirregularity，rectanglestephardcontrolandrectangleandbottomcirclestepofcenterduringopenforging，havebeenresolvedtriumphantly

3、，andtheforgingsizehasconformedaccuratelytothetechnologicalrequirement．Keywords：crankarnl；forge；specialmould拐臂是由矩形台阶和圆形台阶两部分组成，为了解决以上问题，我厂利用制造成本较低且矩形台阶与下圆盘台阶中心不对称，属异形锻的专用方形模具锻造拐臂，该工艺成功解决了拐件(拐臂锻件见图1)。在水压机自由锻造拐臂锻臂矩形台阶不易成形的问题。件时，常规采用先压椭圆形坯料，再用号印刀将矩1拐臂老锻造工艺存在的问题形台阶号印出来，最后砧子沿号印刀口将矩形台阶压出的锻造工艺。这种工

4、艺操作难度很大，对在拐臂老锻造工艺中，变形工序是第一火镦操作人员的技术水平及设备状况要求很高，往往粗，第二火拔长，第三火下料并将坯料压成椭圆形因为椭圆直径大号印不齐以及号印深度浅、砧子状，第四火号印、压出矩形台阶后平整成形。锻造压出矩形台阶时尺寸难于控制导致该矩形台阶尺拐臂最关键的就是第三火及第四火工序。寸整体压小，而使整个锻件报废。有时为了解决当使用号印刀号印时，由于椭圆直径较大该问题，有些锻造厂也把两部分合并锻成一个大(约1200film)，且与矩形中心偏心，在直径方向椭圆件，从而使生产成本加大。的号印不规则。另一方面，因号印刀号印深度浅及压矩形台阶时各个方向的送进量不

5、相等，使矩形台阶的成形尺寸很难控制，最后造成矩形台阶尺寸整体压小且外形极不规则。2改进后的新工艺针对用老工艺生产时出现的问题，新工艺的重要改进是在压矩形台阶时用了专用模具。新工艺主要工序见表1。变形工序是第一火次镦粗：第二火次拔长；第三火次下料并将料压成椭圆形状；第四火次在料的上面放置专用模具，用砧子压专用模具，将压下量按工艺高度200mm控制。吊下模具后，将矩形台阶外形用砧子整体修整，最图1拐臂锻件成品图后将圆形台阶滚圆成形。用此方法锻造的拐臂合Figure1Thefinishedproductdrawingforcrankarmforging格率为100％，且锻件外形极

6、其规则便于后序加工收稿日期：20l0l2—3l33No．2《大型铸锻件》March20l1HEAVYCASTINGANDF0RGING表1用专用模具锻造拐臂的新工艺TablelThenewforgingprocessofcrankarmwithspecialmould锻造工艺膏片200．1200羲l中15Ol50、材质42CrMof钢锭利用率66％．el／火次工序变形过程示意图，一—’＼1钢锭镦粗()1l《j2拔长／lh＼l3下料，将料压成椭圆形<)__，f／一。。～＼4料下放高于度漏20盘0中mm，将专用模具放置于料上，压{阶滚形至工艺尺，寸修整矩形台阶后将圆形台《＼～—

7、／．．时能够满足加工要求，但在矩形的宽度及长度较3讨论大时则根本满足不了锻件加工要求。一般锻造拐臂的工艺都是将矩形台阶用号印改进后的新工艺采用了专用模具锻造拐臂，刀号印出来，再沿着号印刀口用砧子向下压出矩锻造操作方法简单，矩形台阶外形尺寸容易控制，形台阶，这种号印成形的方法因锻造过程操作难尤其是矩形台阶的高度可由压下量自由控制。只度大而不易控制矩形台阶的尺寸。从以往锻造拐要在椭圆形的料上放置专用模具时，测量好放置臂来看，在矩形台阶的尺寸相对于圆形台阶较小(下转第45页)34NO．2《大型铸锻件》HEAVYCASTI