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时间:2020-05-03
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1、utting。I刀具专用铲齿刀工艺改进西安昆仑工业(集团)有限责任公司工具制造公司(陕西710043)李铁旦我公司生产的某一产品零件的局部视图如图1作为一名刀具生产车间的基层技术人员,笔者所示,要求R2一mm和R3mm由刀具保证,右经过对生产过程的仔细观察,深入分析,终于找出螺旋面导程8mm(G1)由夹具保证。该零件结构复了问题的根源,将铲齿刀原定型加工T艺进行了多杂,精度要求很高,加工难度大。因此对加工该零方面改进,从而彻底解决了这一长期困扰生产的大件所用的铲齿刀综合性能、精度等就有着更严格的难题。要求。然而,
2、采用原刀具工艺,经过20多道工序,辛辛苦苦加工出来的专用铲齿刀(见图2)绝大部分都不合格,再用其加工产品零件结果就可想而知了,不仅造成了人力物力的浪费,更严重影响了产品车间的正常生产。(续)J程序内容程序说明l粗加西112mm与8mm内l(lU1R0.5孑L与倒角iG71P3Q4u一0.5W0F80N3G00X1l4Go1rZ0F5OX1l2Z—lZ—l1图1XlO0X98Z—l11.原因分析N4Z一48(1)首先是原工艺给的外圆磨量过小使得铲GTOP3Q4精加二rN3一N4段内容齿刀外圆尺寸总是超差。因为刀具要
3、经过1270℃的G00XlooZl00110102回到起刀点取消第二组刀补M3O程序结束高温热处理,外圆、内孔必然会有少量变形,刀具表面有脱碳层、氧化皮,磨内孔打表找正齿外圆时7.结语也会有一定误差,而这些变形、误差等累积起来,通过改进刀具和加工方法后,很好地解决了经就超出了原_丁艺所给出的磨量。济型数控车床批量加工的问题,大大缩短了停产待(2)基准面B,原工艺是由平面磨床加工,无修、调试时间及刀具自动换刀、空运行行程时间,法消除端面与内孔的垂直度误差,而铲齿刀4个端减轻了操作者的劳动强度,节约成本明显。MW齿是
4、以内孔为基准加_[的。由于基准不统一,加大(收稿日期:20140316)了4个端齿的轴向跳动量。50嫩参磊冷加工、utting。。。I/Jt~-0.015mm的范围。④最后让钳工压研刀具的刀尖R,斜向铲齿根部R符合专用样板。K=55图3加工检验合格后进行软氮化处理,然后检验,复查各刃口不得有任何塌口、崩缺现象,确保锋利图2后再开合格证。(3)按原工艺规定,铲齿刀4个切削刃在同一平面上,不大于0.015mm的轴向跳动量,型面后角3.改进效果粗糙度值R=0.4/,zm以及不得有任何塌口及崩缺的经过以上改进加工,铲齿刀
5、外圆、端齿后角面锋利刃口,所有这些全靠钳工的操作来保证,很难粗糙度以及端齿跳动量全部达到设计要求,用改进达到技术要求,因为操作者的技术水平参差不齐,后的工艺加工的铲齿刀,刃口平直锋利,消除了塌加之劳动强度大,手工操作受各种因素的影响,根口缺陷,经检验全部合格。用新方法生产的刀具加本保证不了刀具的设计要求。工出的产品零件,无论是表面粗糙度还是精度全部达到了产品图样的设计要求,彻底解决了困扰我们2.改进措施多年的老大难问题。以上改进经过多次生产验证,找出了问题的根源,笔者经过多方面的分析比产品质量可靠稳定,提高了生产
6、效率,避免了大量较,慎重考虑,对症下药,采取了以下改进措施。高速钢材料及锻造费、工时费的浪费,更重要的是(1)将原定型刀具工艺齿外圆的磨量在既保证满足了产品生产的需要。MW质量又保证效率的前提下进行了放大调整。(收稿日期:20140213)(2)为了统一基准,消除端面的垂直度误差,减小4个端齿的轴向跳动量,将基准面B的加工由原来的平磨调整为外圆磨加工。国际原子能机构预计(3)将刀具4个端齿的精加工由钳工加工调整2030年中韩将成为核电大国为在平面磨床上用正弦电磁吸盘和定位块定位加工,6月9日,国际原子能机构副总干
7、事亚历山大·如图3所示。①首先测出铲齿刀端齿的后角度数,贝奇科夫表示,到2030年中国和韩国将成为世界上再将正弦电磁吸盘用块规将斜面调整到所需度数。的核电大国。贝奇科夫在“核电博览会一2014”期②在砂轮的内侧修整出与刀具根部R相同的圆弧。间发言说:“核电装机容量增长最快的是远东地区,③磨削前检查每个端齿对B面的跳动量,并做上标首先是中国和韩国,预计装机容量最大增长程度是记,然后将铲齿刀放在电磁吸盘上,把刀具对称的从目前的83GW增长到268GW,增长幅度相当于两两个端齿调整在一条直线上,与工作台的进退方向倍半。
8、”他还指出,东欧也将出现核电装机容量大幅垂直,用挡铁定位,首先从最低的齿磨起,表面粗增长。东欧目前装机容量为48GW。到2030年将增糙度值R=0.4I,zm即可,磨削量越小越好,并记下长到124GW,增长幅度达一倍半。据国际原子能机手轮的进给刻度,然后将刀具转90。,磨下一个齿,构的数据,2014年全球正在修建72个发电机组,比直到把4个齿磨完,并保证4个齿的跳动量在2
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