氮肥行业清洁生产技术推行方案一总体目标到.pdf

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1、氮肥行业清洁生产技术推行方案一、总体目标：1、到2012年，以天然气为原料的合成氨生产企业吨氨排水量约10立方米（先进企业吨氨排水量5立方米以下）；以煤为原料的合成氨生产企业吨氨排水量约22立方米（先进企业吨氨排水量8立方米以下）。全行业废水排放量减少15%，即减排2.0亿立方米；主要污染物减排15%，即氨氮减排1.1万吨、化学需氧量减排2.3万吨。以煤为原料采用固定层间歇式制气工艺排放的吹风气100％余热回收利用，气化炉渣100％综合利用。半数以上的尿素造粒塔配套建设粉尘回收装置。2、对总氨生产能力约2400万吨/年的200个企业，实施

2、“氮肥生产污水零排放技术改造”，技术普及率60%以上，对其中处于缺水地区或水环境敏感地区的企业，同时实施“循环冷却水超低排放技术改造”，实现“氮肥生产废水的超低排放”，技术普及率80%以上；对总氨生产能力约1200万吨/年的100个氮肥企业实施生产废气废固处理及清洁生产综合利用技术改造，技术普及率60%以上；对20家合成氨生产能力在20万吨/年及以上，原料天然气、无烟块煤供应紧张，在较近距离范围内又有可用煤资源的企业，采用连续加压煤气化技术（包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术、经济型气流床分级气化技术、HT-L航天炉粉煤加压气化技术）实施原料

3、结构调整技术改造，新增600万吨/年的优势产能；支持100家企业采用常温精脱硫工艺技术、脱羰基金属脱氯脱氨脱油技术实施气体深度净化的技术改造，技术普及率60%以上；支持100家以煤为原料的合成氨生产企业实施原料气醇烃化醇烷化微量CO、CO2脱除清洁生产工艺技术改造，60%以上产能的微量CO、CO2脱除实现清洁生产；加大先进氨合成技术及预还原催化剂、蒸发式冷却（冷凝）器、尿素CO2脱氢技术的推广力度，支持130吨/时×2台及以上的燃煤锅炉建设氨法烟气脱硫装置。二、推广技术序技术名适用技术主要内容解决的主技所处应用前号称范围要问题术阶段景分析

4、来源1连续加压煤以天然1、多喷嘴对置式水煤浆气调整原料结构，自主推广先进煤气化气化技术气、油、化技术。水煤浆经隔膜泵解决原料（天然研发阶段技术目前只（包括多喷无烟块加压，通过四个对称布置气、油、无烟块在少数经济嘴对置式水煤为原在气化炉中上部同一水平煤）供应不足影状况较好的煤浆气化技料的合面的工艺喷嘴，与氧气一响行业发展的企业采用，术、经济型成氨、起对喷进入气化炉进行气难题。提高行业有较好的推气流床分级甲醇企化反应。气化炉的流场结清洁生产水平；广应用前气化技术、业实施构由射流区、撞击区、撞提高原料及能景。HT-L航天炉原料结击流股、回流区、

5、折返流源利用效率；减1、多喷嘴对粉煤加压气构调整区和管流区组成，通过喷少固体废物的置式水煤浆化技术）改造，嘴对置、优化炉型结构及产生与排放；避气化技术已或用于尺寸，在炉内形成撞击流，免了气化过程投运12台新建合强化混合和热质传递过中含硫化物、一（套）。成氨、程，形成炉内合理的流场氧化碳的工艺2、经济型气甲醇装结构，达到良好的工艺与废气排放。流床分级气置。工程效果。化技术已投2、经济型气流床分级气化运1台技术。原料（水煤浆、干（套）。煤粉或者其它含碳物质）3、HT-L航通过给料机构和燃料喷嘴天炉粉煤加进入气化炉的第一段，采压气化技术用纯氧或

6、富氧空气作为气已投运2台化剂，可以采用其它气体（套）。如CO2、N2、水蒸汽等作为调节介质控制第一段氧气的加入比例，使第一段的温度保持在灰熔点以下；在气化炉第二段再补充部分氧气或富氧空气，使第二段的温度达到煤的灰熔点以上并完成全部的气化过程。3、HT-L航天炉粉煤加压气化技术。原料煤经磨煤干燥后，加压输送到气化炉内，采用环形水冷壁、煤粉顶烧单烧嘴，多路煤粉单一氧煤比，粉煤与纯氧和水蒸汽在高温下发生反应，生成主要含一氧化碳和氢气的粗煤气。2气体深度净合成1、常温精脱硫工艺技术。1、常温精脱硫自主推广1、常温精脱化技术（包氨、甲应用特种脱硫剂

7、，将合成工艺技术解决研发阶段硫工艺技术括常温精脱醇生产氨原料气中H2S、COS及CS2了甲醇合成、氨已在300多硫工艺技原料气等硫化物脱至各种催化剂合成催化剂因家企业推广术，脱羰基的深度所要求的精度（总硫硫中毒导致寿应用，市场金属、脱氯、净化。<0.1ppm）。主要包括JTL命短的问题。占有率60%脱氨、脱油—1型（吸附—水解—吸2、脱羰基金属、以上。技术）附组合）、JTL—4型（吸脱氯、脱氨、脱2、脱羰基金附—转化吸收组合）和JTL油技术解决了属、脱氯、—5型（吸附—水解—吸甲醇催化剂因脱氨、脱油附—转化吸收组合）。羰基金属、氯、技术已

8、在2、脱羰基金属、脱氯、脱氨、油的中毒问80多套氮氨、脱油技术。应用特种题，延长催化剂肥和甲醇装吸附剂，在常温～300℃、使用寿命。置中应用。常压～15.0MPa条件下将气体中微量Fe(CO)