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时间:2020-04-02
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1、化学工程与装备2011年第9期78范曦予:脱盐水生产装置中反渗透污堵原因分析ChemicalEngineering&Equipment2011年9月脱盐水生产装置中反渗透污堵原因分析范曦予(上海杰森石油化工有限公司,上海201208)范曦予:脱盐水生产装置中反渗透污堵原因分析摘要:主要分析了脱盐水在反渗透装置的过程中发生的污堵原因,判断以及调整的过程,最终取得了良好的效果。关键词:脱盐水;生产装置;反渗透污堵引言月投运,至今运行已有3年时间了,投运后的相当长时间里,河南龙宇煤化工有限公司Shell煤气化制甲醇项目脱一级反渗透(RO)系统存在污
2、堵现象,尤其在2010年1~2月盐水站反渗透系统是该站最主要的脱盐装置。该系统分为一份污堵现象加剧,造成反渗透系统清洗频繁,甚至影响到除级反渗透和二级反渗透,其利用反渗透膜的特性除去水中绝盐水系统的制水量和运行周期。大部分可溶性盐分、胶体、有机物和微生物。自2007年51除盐水生产工艺流程图图一除盐水生产工艺流程示意图一级反渗透为3ⅹ83m3/h,12:6排列,单套108只天左右(最短仅7天)。陶氏FILMTECBW30—400FR抗污染反渗透膜,反渗透设计通(4)系统的脱盐率有轻微的降低,回收率明显下降,2量为20.8L/mh,回收水率≥6
3、0%,总脱盐率≧95%;一目前在60%左右(包含一、二级),系统运行初期也没有达3级反渗透膜为3×75m/h,6:3排列,单套54只陶氏到75%的设计值。FILMTECBW30—400FR抗污染反渗透膜,反渗透设计通量为(5)超滤装置从表面看运行比较正常,出水SDI一般237.5L/mh,回收水率≧90%,总脱盐率≧95%。小于2,但超滤膜已经有破损。2在装置的运行过程中存在问题(6)沉淀加药为PAC和PAM(阴离子型),PAC的加药量3-6-6(1)一级反渗透产水量降低比较多,由设计的83m/h约为15×10,PAM加药量<1×10。201
4、0年1月中旬,一33下降到60m/h左右。级反渗透产水能力下降到50m/h,脱盐水供求平衡被打(2)系统一段压差和进水总压力升高较快。系统总压破,脱盐水箱水位从8m降到2m,给正常生产带来极大影差上升到大约700kPa,一段压差升高到350kPa,二段压响。差也有一定的升高,达到300kPa左右。3分析在装置的运行过程中存在问题的原因(3)系统一段污堵十分厉害,清洗周期很短,大约20针对存在的问题,我们分别进行了垢样分析、模拟实验范曦予:脱盐水生产装置中反渗透污堵原因分析79分析。分析表明:根据原水的水质和加药情况可知,水中有出水浊度,在净水
5、站加大了沉淀药剂的用量,最高加药量曾机物含量和水的矿化度高,而且加的絮凝剂聚合氯化铝铁量达到设计值的6倍。同时来水不稳定造成系统前期沉淀加药较多,使得垢样中含有大量的铝和铁元素,以及加的次氯酸工序出现滞后性。钠和还原剂——亚硫酸氢钠,使其钠含量较高,加工阻垢剂3.5系统的清洗不彻底的量可能也较大,因此垢样中含有大量磷元素。间接表明进膜清洗的不彻底导致膜面和进水流道残存有机污染物入反渗透膜系统之前的预处理,去除对反渗透膜造成污染的质和微生物等,其恶性循环最终导致膜性能的快速下降。悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分效果不是很好。RO3.6超滤装
6、置没有截留住最终导致膜产生污堵的小分子量反渗透膜元件的污堵问题是相关行业中普遍存在的现象,但有机物和胶体是本站污堵尤为严重,可能存在的原因有以下几点:我们采取分段加压检测的办法,发现超滤膜有断裂、破3.1预处理系统未起到有效作用损,笔者认为这是引起反渗透系统污堵的最主要原因。细微絮凝剂有投加的最佳pH值范围,聚合氯化铝、聚合氯杂质颗粒对装置的影响50um以下颗粒对系统的影响过程是化铝铁以及高聚合氯化铝铁在不同的pH值条件下,出现的渐进的,开始并不会对低温甲醇洗装置的运行造成大的影絮体情况不同,絮体大小,密实程度都不相同。在pH值为响,随着时间
7、的延长,系统循环甲醇溶液中悬浮物浓度的增8左右时,絮体最大,沉降效果也最好。实际运行并不在最加,对装置的影响会逐渐显露出来,其具体表现如下:佳条件下,没有达到最好的效果。(1)溶液中固体小颗粒造成泵的机械密封磨损加快,现有絮凝剂的投加方式是直接加入管道中,未设置专门填料易泄漏。的反应器和搅拌器等混凝设备;另外,管道中水流速度较快,(2)微小杂质沉积于液位变送器的取压管中,造成仪絮凝剂与原水中的物质没有足够的反应空间和时间,无法形器测量不准,污染严重时还常常堵塞玻璃管液位计。成大量絮体,导致混凝效果较差,使得介质过滤器和超滤无(3)这些细微颗粒
8、黏性较大,极易粘附于换热器的换法截留到悬浮物和絮体。从而造成后续设备,如保安过滤器热列管内外表面,不仅使换热效果显著降低,而且堵塞循环滤芯表面及反渗透膜元件产生大量
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