脱盐水装置之反渗透系统污堵原因探究.pdf

《脱盐水装置之反渗透系统污堵原因探究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术创新管理93脱盐水装置之反渗透系统污堵原因探究刘德胜胜瑞士（河南煤化集团中原大化公司河南濮阳457000）摘要：在脱盐水装置运行过程中反渗透系统污堵是一种常见的现象。笔者根据相关工作经验，分析脱盐水装置在运行过程中出现反渗透系统污堵现象的原因，并提出合理的解决措施，具有重要的现实意义。关键词：脱盐水装置水渗透反渗透系统污堵表1反渗透系统运行工况数据记录/105Pa一、前言日期/2010年RO-A组压差RO-B组压差RO-C组压差脱盐水装置属于污水处理领域，涉及到注入环境工程、给排一段二段一段二段一段二段水、环境监测、化工专业等相关

2、的知识，具有一定的专业性。反渗01日0.250.180.170.230.280.19透系统污堵是脱盐水装置运行过程中一种常见的现象，不仅会03日0.240.170.170.210.250.20使得水渗透系统难以正常的运行，同时严重影响脱盐水装置制水量和运行周期产生不良的影响。06日0.250.180.180.230.270.2009日0.260.200.190.280.290.23二、反渗透系统污堵问题12日0.270.200.190.300.280.21脱盐水装置正常运行的主要流程为原水在多介质过滤器、15日0.250.200.20

3、0.280.280.23超滤、保安过滤器、一级RO反渗透系统、二级RO反渗透系统、18日0.270.190.190.300.290.23混床等的作用过程，成为脱盐水。反渗透系统污堵现象对保安过滤器以及RO设备的影响如下。21日0.250.190.230.250.290.231、保安过滤器24日0.250.190.210.2201280.22脱盐水装置的保安过滤器的滤芯在反渗透系统未出现污堵现象时，每两个月更换一次即可满足要求[1]，但污堵现象会使得滤芯更换频繁，严重时甚至需要每20天更换一次滤芯才能满足系统正常运行需求。图1（a）和（

4、b）分别为换下的保安过滤器滤芯和全新的保安过滤器滤芯，从图中我们可以看到更换的滤芯表面有大量的黄色粘稠物附着。2、RO设备反渗透膜污堵使得清洗频率升高，只有通过离线清洗提高清洗次数才能保证反渗透膜性能满足系统运行要求。RO设备的一段压差、二段压差、总压差均有所升高，其中一段压差和总压（2）次氯酸钠、亚硫酸氢钠。在脱盐水装置运行中投加一定差升高较快，分别上升到7.0×105Pa和3.5×105Pa左右。由于污浓度的次氯酸钠、亚硫酸氢钠是抑制微生物生长，但若投加过量堵而使得设备清洗周期降低，严重时甚至5-7天即需清洗一次。同时会对脱盐水装

5、置产生腐蚀，影响保安过滤器滤芯和RO膜的设备频繁清洗会降低致膜元件的运行性能，影响处理效果和使正常使用。用寿命。（3）阻垢剂。在脱盐水装置运行中投加一定量的阻垢剂可以有效控制水中沉淀，但若投加过量会降低其控制效果，无法有效三、反渗透系统污堵现象分析抑制碳酸钙、硫酸钙等物质的沉积。1、预处理系统的作用四、反渗透系统污堵现象解决措施（1）絮凝剂。由于絮凝剂没有在最佳的条件下使用而降低了处理效果，这主要有两方面的影响：（a）pH的影响。聚合氯化铝、1、解决方案聚合氯化铝铁以及高聚合氯化铝铁等絮凝剂受pH影响较大，当（1）合理进行反冲洗。根据

6、脱盐水装置实际情况对其中各设pH大约为8时出现的絮体最大，沉降效果最好。如果絮凝剂没备，尤其是反渗透设备进行合理的反冲洗处理，降低各种污染物有在pH合适的情况下投加则会降低沉降效果；（b）投加方式。按质的积累效应，避免对反渗透系统造成不良影响；（2）严格控制照相关规范要求，投加絮凝剂需设置专门的混凝设备[2]如反应药剂投加量。根据脱盐水装置运行情况合理调整水处理药剂的器和搅拌器等，但是在实际的操作中絮凝剂投加方式是直接加投加量。由于铁对RO膜具有腐蚀作用，因此应注意避免投加铁入管道中而无响应的混凝设备。此外，受管道中水流速度快的影盐混

7、凝剂。在满足阻垢效果要求情况下尽量降低阻垢剂的投加响而缩短了絮凝剂与原水中的物质反应的时间，无法获得很好量；（3）根据实际需要对过滤器滤料中的石英砂进行调整，并定的沉降效果而形成大量的絮体。期进行更换。控制石英砂粒径在0.35-0.55毫米的范围内，并控（2）介质过滤器。过滤器的作用是截留在原水中投加絮凝剂制过滤流速在8米每小时左右；（4）加强对超滤装置的检修，消和助凝剂而形成的大量絮体。但是由于在前期处理中没有形成除超滤断丝。较大的絮体，在加上过滤器中介质的流速过大（一般在8米每小2、方案实施时以上），大量较小尺寸的悬浮物通过过滤器

8、，降低了过滤器的将泵出口浊度指标由原来的3NTU放宽到7NTU[3]；调整絮作用，未能达到过滤器工艺设计要求。凝剂与助凝剂投加量分别为原来的五分之一和四分之一；将阻（3）超滤装置。超滤装置未能按照预期设计截留悬浮物等物垢