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1、第34卷第1期工业水处理Vo1.34No.12014年1月IndustrialWaterTreatmentJan.,2014错流超滤膜污堵原因分析及处理张春波,张凤琴,王久生,孙天利(1.吉林省电力科学研究院有限公司,吉林长春130021;2.东北电力设计院,吉林长春130012)[摘要]通过对错流超滤装置内部、运行操作及预处理系统全面检查,分析了错流超滤膜发生污堵的原因,根据样品分析结果实施了针对性化学清洗,恢复了错流超滤膜的性能,并对现场工艺进行改进有效地避免了错流超滤装置因设置单一“次氯酸钠加强反洗”而引起的膜污堵情
2、况。[关键词]错流超滤;污堵原因;化学清洗;加强反洗[中图分类号]X703.1[文献标识码]B[文章编号]1005—829X(2014)01—0090—03某自备电厂锅炉补给水处理系统工艺流程如1现场检查及原因分析图1所示。1.1对超滤系统运行及操作检查超滤装置采用自动运行.单个运行周期操作步骤为:首先对超滤装置满水,满水时间2700s,满水后依次进行正向冲洗20s、反向冲洗30S-.正向冲洗20s,随即超滤投入运行。每6个运行周期进行一次除碳器f中间水箱H中间水泵H二级反渗透装置60s加NaC10反洗.再对超滤装置反向冲
3、洗60s。NaOH运行报表显示:原水pH始终在6.5~7.3,8月~11月原水浊度在4.6~8.7NTU.超滤进水浊度在2.1~图1补充水处理系统工艺流程3.0NTU.11月中旬~12月初原水浊度为3.1~补给水处理系统配置为两套系列.单套额定出4.3NTU.超滤进水浊度在4.5~5.5NTU.由于超滤入力为45m超滤膜采用内压式中空纤维改性聚砜1:3的混合式生水加热器易产生水锤和振动.因此生膜,运行方式采用单通错流运行,膜丝外、内径分别为水加热器未投入运行,从l1月中旬开始.超滤进水1.5、1.2mm,单套额定出力85m
4、3/h(18oC),回收率温度始终在810℃超滤加强反洗时NaC10反洗92%,产品水SDI~<2,超滤装置控制方式采用全自动。质量浓度为20mg/L.反洗时间60s。超滤膜定期采用单一次氯酸进行反洗.并配置一套化1.2对超滤装置内部检查学清洗装置,清洗药品推荐采用HC1、NaOH、NaC10。打开超滤膜装置的进、出水侧端盖,发现进水端设计选用的水库进水水质指标如表1所示盖顶部中心有一层直径为3mm左右的圆形暗黄色表1水库进水水质指标黏泥.进水段膜丝断面也有少量暗黄色黏泥.出水侧项目数值项目数值端盖顶部中心也有少量黄色物质
5、分布全固型物/(rag·L一)508.1酚酞碱度/(mmol·L)0溶解固型物/(rag·L-’)476.2全碱度/(retool·L-)1521.3对预处理系统检查悬浮物,(mg·L-)31.9全硬度/(mmol·I『I1167对生水箱排污水取样检查。发现样水呈暗黑色.化学耗氧量,(mg·L-)4.90电导率,(s·cm一)380浊度远超过内压式超滤的浊度(小于50NTU)要浊度/NTU8.52pH7.20求⋯。对一体化净化设备进行检查,滤池依靠虹吸定锅炉补给水处理系统于2012年7月完成调试.期进行水反洗,混凝剂聚合铝
6、采用人工手动加入.且8月初系统满负荷运行.投运初期.两套超滤装置进从系统投入开始NaCIO发生器就一直没有投入.一体水压力0.060.08MPa.在生水泵出口手动阀门开度化设备内部存积大量的絮凝体.且水中有大量生物。维持不变的情况下,2012年12月初.两套超滤装置1.4黏泥样品分析进水压力达0.23,-.0.28MPa.跨膜压差0.16~0.2MPa.黏泥样品采用能谱仪分析.其各组分质量分数系统出力为额定出力的40%左右如表2所示工业水处理2014—01,34(1)张春波,等:错流超滤膜污堵原因分析及处理表2黏泥样品中各
7、组分质量分数液、酸液的循环清洗、浸泡清洗各1h。排空清洗液后物质质量分数,%物质质量分数,%采用“正冲反冲一正冲”方式至排水pH中性.运行AI20316.46Si023.98Ca00:87S0O.131号超滤后.进水压力0.25MPa,跨膜压差0.18MPa,MgOO.24CO277.13产水量基本没有变化第二次清洗采用500mg/LFe2030.97P2Os+NO20.1lMnO20.I1合计100Na0H+l000mdLNaClO、1000mg/LHC1,碱液、酸液的循环清洗、浸泡清洗各1.5h,从1号超滤运行由表2可
8、见.导致超滤膜严重污堵的黏泥主要后的各项参数来看清洗效果仍不佳由碳、铝、硅及铁的化合物组成,由于能谱仪燃烧探在取得黏泥样品分析结果后.为强化对由有机头为碳质材料.因此CO,含量不能准确反映出样品物、生物黏膜及钙镁、硅等垢类组成的复杂混合物的中有机物质等的含量,但从磷、氮的含量及现场检查络合、剥离作用。实
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