为了满足反渗透装置对脱盐率

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1、n为了满足反渗透装置对脱盐率、产水率、回收率、寿命等要求，厂家规定了使用膜元件时所限定的条件。其中操作压力、回收率、进水的SDI、PH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和装置的压力降是三个主要监视性能参数。严格按规程，不能随意改变操作条件。如：控制好产水及浓水流量，避免通过减少浓水排放量来增加产水量，浓水侧盐份的增加，将导致无机盐晶体析出在反渗透膜面产生结垢；防止在SDI值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；严格控制膜组件的进水压力、高压泵入口压力和出口压差，保证膜组件的出

2、力，防止膜元件损坏。n5.系统运行中监视及维护n1.注意对反渗透装置的进水压力进行监视调整，保证反渗透高压泵进口压力＞0.1MPa。n2.当反渗透前置5μm保安过滤器进出口压差≥0.1MPa时，必须更换滤芯n3.运行中应控制反渗透膜组件的进水压力＜2.2MPan4.当反渗透出现下列情况时，应停运反渗透并立即进行化学清洗：n(a)反渗透装置运行过程中出现产水压力高报警。n(b)产水含盐量比上次清洗后上升10%。n(c)反渗透装置每段压差比上次清洗后上升15%或0.035MPa。n(d)在正常给水压力下，产

3、水量较正常值下降10～15%。n(e)为维持正常的产水量，给水压力增加10～15%。n(f)已证实有污染或结垢发生。调试步骤1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调2、对供水泵的压力控制系统进行调整。3、检查装置所有管道之间连接是否完美，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。4、全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。5、启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。6、待出水无甲醛气味，关闭装置总进水阀。7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制

4、装置进水压力小于0.5MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0-1.3Mpa，且产水量，浓排水量的比例为3:1。9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀。调试过程注意事项、调试过程中进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。2、操作压力控制。应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。3、进水温度控制。应在20~25℃左右，最高不得大于30℃。4、排放量控制。由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也

5、发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1.15:3。5、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。6、RO装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。7、操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：电导率、压力、水温、流量产水：电导、产水量、PH值浓水：流量、压力反渗透装置运行操作程序-低压冲洗1、打开一级R/O保安过滤器进口阀2、确认保安过滤器进口压力≥0.

6、2Mpa，且出口压差不小于0.05Mpa3、打开不合格产品水排放阀4、打开一级RO浓水排放阀5、打开一级浓水快冲阀6、启动阻垢剂计量泵7、打开一级高压泵出口气动阀8、运行前低压冲洗5~10分钟反渗透装置运行操作程序-运行1、关闭一级R/O浓水快冲阀2、启动高压泵3、调节浓水排放阀，使回收率等于75%4、当电导度小于30μs/cm时，打开产品水收集阀反渗透装置运行操作程序-停机1、关闭高压泵出口阀2、停高压泵3、停阻垢剂计量泵4、停多介质过滤器5、停絮凝剂计量泵6、停原水泵反渗透系统运行数据的标准化——意

7、义¨反渗透系统的标准化¨使用计算机程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势，监测反渗透的运行¨然后可以初步掌握“该反渗透系统是否运转正常？”¨有助于反渗透系统故障排除¨标准化¨由于下列原因导致反渗透系统性能变化：¨基本设计参数如温度、使用年限、进水TDS、回收率、水通量等发生变化(即：系统发生变化是正常的)¨膜元件发生污染或结垢(即：需要清洗！)膜元件降解(即：需要购买新膜更换)¨标准化：将现在经过计算的操作数据(标准化后的产水流量和标准化后脱盐率)和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的

8、过程。¨标准化的流量：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量。¨标准后的脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率。¨参考点：1.初投运时(稳定运行或经过24小时)优先选用2.反渗透膜元件制造厂商的标准参数标准化后的一般特征¨通常CAB膜元件盐透过率每年增加33%¨通常CPA膜元件盐透过率每年增加10~17%¨通常反渗透膜元件产水流量每年减少4~10%¨标准化的真正意义在于了解变化趋势，而不是评价某