转炉冶炼末期泡沫渣高度控制技术.pdf

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1、2010年第1期首钢科技耳转炉冶炼末期泡沫渣高度控制技术崔阳南晓东冯军包春林周德光朱立新(技术研究院)(迁钢公司)摘要介绍了一些先进钢厂在转炉冶炼末期泡沫渣高度控制技术。温差法、微波法和声学法都被用于测量转炉冶炼过程中的泡沫渣高度，能够有效防止喷溅和控制泡沫渣高度。此外，讨论了迁钢公司利用温差法测量冶炼末期泡沫渣高度的可行性。关键词转炉泡沫渣喷溅氮TechnologyinControllingSlagFoamingLevelduringLatterPeriod0fBoFBlowingProcessCUIYangNANXiaodon~FENGJunBAOChunlinZHOUDeguang

2、ZHULixin(TheResearchInstituteofTechnology)(QianallIronandSteelCo．，Ltd．2AbstractThetechnologiesusedbysomeadvancedsteelmakingworksincontrollingthelevelofslagfoamingduringthelatterperiodofBOFblowingprocessareintroduced．The．temperaturedifferencemethod，microwavemethod，andacousticalmethodareusedformeas

3、uringthelevelofslagfoamingduringtheblowingprocessandtheycouldhelpeffectivelycontroltheslopping~equencyandthelevelofslagfoaming．Moreover，thefeasibilityinuseoftemperaturedifferencemethodbyQiananIronandSteelCo。，Ltd．isdiscussed．KeyWordsconverter，slagfoaming，slopping，nitrogen在转炉冶炼过程中，炉渣高度的控制至关重论了首钢迁钢公

4、司(简称迁钢公司)利用温差法要，若控制不当则可能引发喷溅，尤其在冶炼中测量冶炼末期泡沫渣高度的可行性。前期。喷溅的发生与熔池温度、氧枪枪位和炉渣物性等息息相关。在冶炼末期，碳氧反应趋于平1泡沫渣高度控制技术缓，炉渣泡沫化程度略有减轻，喷溅发生几率略有降低，一般人为操作不当易导致喷溅。此外，1．1温差法在冶炼末期泡沫渣高度过低还容易导致钢水增JFE钢铁株式会社开发了基于温差法测定炉氮，不利于冶炼低氮钢。故有必要在冶炼末期适渣渣厚的技术，其原理是钢水和炉渣导热系数不当提高泡沫渣高度，以防钢水增氮和利于脱磷]。同_2]，当测温副枪快速上升至钢一渣界面时温度目前，在转炉冶炼过程中，广泛采用测温副

5、会发生突变，该突变点被确定为钢一渣界面。枪提升时的温度跃变推断炉内渣厚。而一些先进测温副枪上升过程中所测温度与副枪枪位间钢铁企业主要采用温差法、微波法和声学法等技的关系如图1所示。术控制泡沫渣高度。这些技术的实际应用不仅能由图1可见，当测温副枪上升至9．8m处够有效防止喷溅，而且能够降低冶炼终点钢中氮时，所测温度急剧上升，该点即被确认为钢一渣含量。本文简单介绍了泡沫渣高度控制技术，讨界面；当测温副枪枪位继续上升至12．3m处时，崔阳：2007年毕业于日本东京大学，博士，现在技术研究院从事炼钢工艺研究工作。收稿／2009—05—04圈首钢科技20l0生F筹_li耪¨0_所测温度出现最大值，

6、然后温度开始下降，温度促进化渣和脱磷。最大值点被确认为渣．气界面。温度最大值以及处于温度突变点所对应的枪位问的差值即为炉渣厚度。根据所测定的渣厚、炉底面积和炉渣密度也可以推算出炉渣重量。17oo1600∞赠1500＼褂摇14001O】】1213副枪枪位／m图1转炉冶炼终点渣厚测定结果注：渣厚基准是以炉口为0m，供氧量正值和负值表示在原模型规定的基础上增加和减少的供氧量。1．2微波法图3微波法炉渣高度控制示意图住友金属工业株式会社开发了微波法测量冶炼过程中渣厚的技术口]，利用转炉上方设置的天3)当冶炼进度至54％时，泡沫渣高度再次线向炉内发射微波，然后测定由炉渣表面反射波越过报警线，应降低

7、供氧量、降低枪位、分批添和入射波混合成的微波波段拍波。计算公式如下：加铁矿石，以保证无喷溅条件下的化渣良好。=等×(1)4)进入冶炼末期，继续调整枪位和供氧量，促进脱碳和脱磷。式中．——混合成的微波波段拍波，Hz；微波法炉渣高度控制在住友金属工业株式会C——微波速度，即3×10。m／s；——天线与渣表面问距离，m；社和歌山钢厂应用状况良好，喷溅率降低了1／3，脱磷能力也得到了提高。——波段拍波变化率，Hz／s。1．3声学法微波法和副