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《用转炉冶炼铝镇静钢氧的控制.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、!年∀月第#期∃总第∀%期&一一肉秋崎充用转炉冶炼铝镇静钢氧的控制桂美文孙仕禄李文君刘东夫摘要、利用钢液浓差定氧探头,对!∋叱氧气,项吹转炉冶炼的铝镇静钢的衷含量进行了浏定,、、、确定了∋()钢出钢的合适的氧含量芷得出了转炉吹炼终点碳氧关系补吹操作加,。铝量等的经验公式为准确控制转炉冶炼终点和提高∋()钢的炼成率提供了依据,,共,顶吹转炉冶炼低碳铝镇静钢由于出钢点及补吹后测试用探头.只测成率,./%0,测试时间。时氧含量波动很大使铝的收得率也波动很∋秒测出的温度值与现,。大,给脱,士!℃之氧操作带来困难影响了钢种的炼场测温值相比偏差一般在内。分析测出的氧含量及
2、取样分析的钢中碳成率,,∀年月在武钢二炼钢!∋吨顶吹转含量其对应关系与理论〔∗〕〔1〕平衡,+,−。—炉上用∗#浓差定氧探头对%∋炉∋()钢曲线比较接近的氧含量进行了测定。目的在于分析影响转测出的氧含量与用红外线法分析的钢中,。炉终点钢中氧含量的因素确定∋()钢合适的全氧含量也有明显的对应关系的出钢氧含量、并据此制定∋总之,从测试效果来看,()钢合适的终整套设备的性。,,,点控制方法及合理的脱氧制度耀良好实测结果符合冶金规律因此认为测试。数据是可靠的一、浓差定氧设备、∋二()钢中氧的及测试效果+−测定与控制试验中采用引进的∗#,浓差定氧设·,∗2∗24∋∀的+−5
3、∗〕与〔1〕的关系备包括参比电极为3∗#,一#转炉终点钢中〔,+,−5∋∋∋浓差定氧探头一台∗#一氧数字分转炉吹炼终点钢中氧随钢中碳含量变化,它,析仪有四个数码显示窗口可同时显示的趋势与理论〔∗〕一〔1〕平衡曲线一致∃见、、,。钢液中的氧活度温度氧电势根据事先图&,。。输入的有关程序第四个窗口可显示与钢液当〔∗〕0为∋!6∋5∋时钢中〔1〕约为、,,/。,中氧温度有密切关系的其它参数一台曲5!∋一5!∋778当〔∗〕0为∋∋6∋5%时。/5!∋%∋∋778,∋:线记录仪等钢中〔1〕约为6当〔∗〕09∋,,。本次试验共试验∋()钢%∋炉在转炉终时钢中〔1〕将大幅度增加
4、当〔∗〕0在444注参加本试验工作的有二炼钢李文君刘东夫张家洪陈庭南4钢研所孙仕禄泥晓琪江小平桂美文一5一第期∃总第∀%期&肉掀崎九∋/∋%6。/∋:,,范围时钢中〔1〕变化范围为〔1〕浓度积随〔∗〕含量的增加而略有增加。,/,·!!∋6∋,778由此可见转炉终点钢中当〔∗〕0;∋∋时〔∗〕0〔∋〕0积约为。·∋。,∋/∋!·〔1〕主要受钢中〔∗〕含量控制钢中〔∗〕∋∋∀5当〔∗〕09时〔∗〕0〔1〕0冷。6办。第次侧妒即>‘<1。二第次侧护/定,#−份赴护汽=,/’蹭1∋于弓。。肠卯乞4二?。二心,≅灾逊5%石Α解尽砰抽口即∃‘&名入∋刁、图!∋吨顶吹转炉吹炼
5、终点〔∗〕〔1〕关系。。。,/,积约为∋∋∋5精度可达士。∋∀0当〔∗〕9∋∋0时报〔。为了确定转炉终点〔∗〕一〔1〕一Β℃之∗〕精度可进一步提高,/间的定量关系对%!组数据∃〔∗〕09。5∋&用浓差定氧探头测定转炉终点钢中〔1〕分析,4,,具进行了回归得如下的回归方程含量和温度同时预报钢中〔∗〕含量有。、,Χ一∋。5∋∀∀5∀迅速比较准确的优点可以指导炼钢工人〔∗〕0Δ〔1〕,及时地控制下步吹炼计划以便更好地命中。∀∀.!%!。∃&终点Β,将方程∃&编成程序送进氧数字分,4式中〔∗〕0转炉吹炼终点钢中碳含,,+−5∋∋。。析仪在测氧时∗#,一可同时显示,0量。
6、钢中〔∗〕含量〔41〕转炉吹炼终点钢中溶解,氧含量778−#−钢中全氧〔∋〕全与溶解氧〔∋〕的4,。Β转炉吹炼终点钢液温度℃。关系对式∃&的方差分析见表,取在转炉终点测氧的同时钢样用红外表〔∗〕一〔1〕一Β回归方程方差分析。,线法分析钢中〔∋〕全其结果示于图−来变差源平方//2‘,Φ一ΓΗ一不人一动显著性叫督,钢中〔∋〕全与〔∋〕有较好的对应关系一,。:!.回归4∋∋.::∋∀∀∋ΕΕ可用如下关系式表示/,。·。〔∋〕全∃(012(〔〕⋯⋯∗−+刹余一!/。#,‘。#相关系数31∃、计∃%%∀标准偏差&/(−#4。二。,)二。,全一标准偏差&∋(
7、试验组数!(转炉终点钢中〔∋〕比〔∋〕般高,。用方程∗+预报钢中〔,〕含量报〔,〕556左右用转炉冶炼铝镇静钢乳的控制一∀一。量△〔1〕也增加∃见图Ι&。。’/‘垦8∀厂Η‘落乙、−叶。它冬气协7火总阅:9夕氮心乃’∀;∋:,21#1∋一.;厂1ϑ·−#手吞∃刃:ΧΔ#Δ司、’一〔<=刃知。ΒΒ如卯尹之夕补吹时河乞∗妙夕图−钢中〔〕全与〔∋的关系图!补吹时间Γ对钢中△〔∋〕的影响−#≅4渣中>?与钢中〔∋〕的关系,取渣样用萤光法分析全,在测氧的同时在实际操作中第一次倒炉时钢中〔∋〕、。,,铁含量其结果示于图4不一样在补
