连续退火机组炉内带钢纠偏系统分析.pdf

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1、第34卷第2期四川冶金Vol．34No．22012年4月SichuanMetallurgyApr．，2012文章编号:1001—5108(2012)02—0052—04连续退火机组炉内带钢纠偏系统分析马军(攀钢集团西昌钢钒有限公司冷轧项目部，西昌615012)【摘要】本文在DREVER公司为攀钢西昌冷轧设计的连续退火炉的基础上，结合生产实际，阐述了引起退火炉内带钢跑偏的原因，并提出了相应的纠偏措施。【关键词】退火炉纠偏装置带钢【中图分类号】TG307【文献标识码】BRESEARCHOFCORRECTINGDEVIATIONSYSTEMUSEDINCONTINUOUSANNEAL

2、INGFURNACEMaJun(PangangGroupXichangSteel＆VanadiumCo．，Ltd．Xichang，Sichuan615012，China)［Abstract］AccordingtotheDREVERcompany'scontinuousannealingfurnacedesignforPangangGroupXichangSteel＆VanadiumCo．，Ltd．，thereasonsforstripdeviationwereelaborated，andthecorre-spondingmeasureswereputforwardbasedon

3、actualproduction．［Keywords］annealingfurnace，deviationrectificationmechanism，strip行生产中几何形状的改变、来料带钢板形缺陷、带钢1前言进入高温炉区时冷带钢与热炉辊的冲击及设备安装连续退火生产线退火炉的生产工艺十分复杂，误差等都会导致带钢跑偏。由于带钢是在全封闭的要实现其核心工艺，应配置相应合理的、先进的设退火炉内运行的，炉内带钢的状态就只能通过专门备。通过采用各种高性能的分析仪表，检测元件对的设备进行检测、控制。本文在DREVER公司为攀炉内气氛、温度、压力进行测量、控制，同时采用纠偏钢西昌冷轧设计

4、的连续退火炉的基础上，分析了退装置对炉内高速(速度高达420m/min)运行的带钢火炉内带钢纠偏系统。进行控制，从而确保生产顺利进行。带钢纠偏系统2连续退火炉的结构是连续退火生产线上的重要设备，一旦炉内带钢跑偏将可能造成断带事故，严重情况甚至会损伤退火DREVER设计的退火炉由预热段、加热段、均炉内部侧墙。如何防止带钢在炉内跑偏，这是连续热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬段组退火生产机组必须解决的关键问题。引起带钢跑偏成，其结构如图1所示。的原因有许多:带钢张力分布不均匀、炉辊在长期运收稿日期:2012－02－13作者简介:马军，男，工程师，从事冷轧工艺技术及工艺。第

5、2期SichuanMetallurgy·53·图1原设计炉内纠偏装置、纠偏辊、张力计等的配置图#含有一套气体喷射冷却设备，其辊室为I加热室开3炉内纠偏装置始的六根上辊。热凸度系统如图2所示。攀钢西昌冷轧退火炉炉内带钢的总长度为2300多米。如此长的带钢热处理，带钢运行的稳定性是保证炉内退火工艺顺利进行的前提条件，所以DREVER公司根据生产实际，在炉内不同区域安装不同形式的纠偏装置来解决带钢跑偏问题。下面结合图1对退火炉内各种纠偏装置进行分析说明。图2热凸度控制系统3．1热凸度控制系统辊室内装有保护气体吸入口，两台风机分别将DREVER公司针对冷带钢进入炉内对炉辊造保护气体从炉

6、内吸出，通过气体冷却器冷却后，气体成冷冲击，导致炉辊热凸度变化，从而引起的带钢跑从喷气室中喷吹到炉辊边部对其进行冷却，从而降偏现象，采用在加热段入口区对炉辊进行热凸度控低了辊子的凸度。这种方法对炉辊因热凸度变化而制，在快冷段前配置张力辊等方法来实现带钢的对引起的带钢跑偏起一定的控制作用，但是对来料有中控制。预热段带钢的温度在120～150℃之间，而镰刀弯、横向厚薄不均等引起的带钢跑偏不起作用。加热段I炉室内的温度高达850℃，当加热段I区入3．2炉内导向辊的配置口炉辊辊身中部与低温度的带钢接触时，两端却处导向辊是由直径为300mm的一系列辊子组于炉内高温环境，这样势必会对炉辊形

7、成冷冲击，造成。炉内导向辊配置为:预热段4对、快冷段5对、成炉辊的热凸度异常，导致高速运行的带钢跑偏。终冷段8对。导向辊在集气室之间，交错安装在滑为了保证带钢在中心线上运行，DREVER公司的常动轴承上，目的是轧制线在操作位置有轻微重叠，经规设计中，在加热段I炉室配置了一套炉辊热凸度过气缸驱动使之能沿着轧制线横向方向动作，同时控制系统，用两台环循风机对加热段I炉室入口顶通过同轴变速器和一个马达，使导辊与带钢同步运部的前六根炉辊进行热凸度控制。该系统的辊室内行。导向辊的合理配置保证了气体喷射冷