冷轧带钢连续退火机组的技术特点及应用.pdf

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1、第29卷第5期江西冶金Vo1．29，No．52009年10月JIANGXIMETAI工URGYOctober20()9文章编号：1006-2777(2009)05-0039-04冷轧带钢连续退火机组的技术特点及应用张贵春，张宁峰(新余钢铁有限责任公司，江西新余338001)摘要：简介冷轧宽带钢连续退火机组设备组成，阐述了现代连续退火机组各工序的新技术、新特点，以及在我国的应用情况。关键词：连续退火机组；技术特点；应用中图分类号：TG335。56；TG155。26文献标识码：AApplicationandTechnicalFeaturesofContinuousAnnealingLineforC

2、oldRolledStripZHANGGuichun，ZHANGNingfeng(XinyuIronandSteelCo．Ltd．，Xinyu338001Jiangxi，China)Abstract：Theequipmentcompositionofcontinuousannealinglineforcoldreliedstripisbrieflyintroduced．Newfeatruesandnewtechnologyineveryprocessofmodemcontinuousannealinglineatediscussedanditsapplicationisintroducedin

3、China．KeyWords：continuousannealingline；technicalfeatures；application带钢经冷轧后产生冷塑性变形，存在明显的冷洗、连续退火、平整、检查和精整等工序联结起来，实加工硬化现象和极高的内应力。为了消除冷加工硬现连续式生产。其典型工艺设备组成见图1。化和内应力，降低钢的硬度，提高钢的塑性变形能力人口段：轧硬钢卷开卷-+焊接_+清洗-+漂洗和冲压成形能力，使带钢具有良好的工艺机械性能，干燥。要对冷轧后的带钢进行退火处理，通常为再结晶退工艺段：预热段_+力Ⅱ热段一均热段一缓冷却段_+火。冷轧带钢的再结晶退火，一般分为罩式退火和快冷段一过时效

4、段一终冷段一水淬和热风干燥段。连续退火。出口段：平整剪边一表面检查一涂油一卷取。世界上第一条完备的冷轧带钢立式连续退火机冷轧带钢的原料可分为低碳铝镇静钢、微合金组于1972年在日本新日铁的君津钢厂投人工业生化超深冲钢(无间隙原子(iv)钢)和低合金高强度产。由于连续退火机组具有生产效率高，产品品种钢。连续退火机组可以控制带钢的冷却和过时效进多样化，产品质量高，生产成本低等许多罩式退火工程，利用这些原料，可生产出CQ、DQ、DDQ、EDDQ、艺无法比拟的优势，连续退火技术得到了迅速发展。SEDDQ、HSLA、HSS(BH、DP、TRIP)一系列产品。l现代连续退火机组设备组成2连续退火机组的技术

5、特点连续退火机组就是利用连续退火炉，将电解清随着技术的不断发展和进步，连续退火机组各收稿日期：2009-05-14作者简介：张贵春(1965)，男，江西高安人，高级工程师，从事冷轧技术管理工作。·40·江西冶金2009年1O月工序关键设备也在不断发展和完善，其新技术主要喷淋清洗+No．1碱刷洗+No．2碱喷淋清洗+No．2体现在以下方面。碱刷洗+电解清洗+No．3水刷洗+热水漂洗+带2．1焊接技术钢烘干的组合多级强化清洗。连续退火机组通常采用全自动窄搭接焊机，它2)在碱液循环系统中设置消泡装置，减少碱液是将材料(带钢)搭接，通以适当的电流，在材料与中泡沫的发生量和防止泡沫溢出。适量的泡沫是衡电

6、极接触部分的电阻上产生热量，最终溶化而焊接量脱脂能力的标志之一，但泡沫太多并溢出槽外，就在一起。会造成脱脂液流失，不仅增加生产成本，影响脱脂效1)采用焊缝质量监视系统，对焊接电流、压力果，还会污染环境造成公害，所以要进行消泡。等参数进行自动监视诊断和记录，如果发现焊接参3)配置高效的磁性过滤器，可有效地清除溶液数异常，立刻进行报警，及时发现焊接问题，减少了中的铁粉，确保带钢清洗效果；超滤系统和表面活性断带率和重焊率。剂的使用，可实现碱液再利用，减少用水量和废水，2)在焊机的前后各设置有带头带尾平行度调并长期保持碱液质量，超滤还可有效分离油水，解决整装置(PAD)，每对PAD在带钢两侧均有一套检

7、测泡沫问题，提高清洗效果。装置和夹钳，根据PAD检测出来的带钢倾斜量，再2．3连续退火炉技术通过夹钳的移动来消除带钢的倾斜现象，使前后带连续退火炉是连续退火机组的核心设备。立式钢的中心线均与机组中心线重合。退火炉走带速度高达420～450m／min，炉子热惯性3)采用搭接量补偿技术，补偿了焊接时因焊轮时间(10—15min)远大于带钢在炉内的驻留时间(2碾压造成的搭接量的变化，保证带头带尾焊接平齐