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1、2006年10月河南冶金Oct.2006第14卷第5期HENANMETALLURGYVol.14No.5冷轧带钢退火技术的发展和应用3姚忠卯张学成(安阳钢铁股份有限公司)摘要介绍了冷轧带钢退火技术发展状况和实际应用,并对罩式退火和连续退火作了分析比较。关键词冷轧带钢罩式退火连续退火发展与应用DEVELOPMENTANDAPPLICATIONOFANNEALINGTECHNOLOGYFORCOLD-ROLLEDSTRIPSTEELYaoZhongmaoZhangXuecheng(AnyangIron&SteelCo.,Ltd)ABSTRACTDevelop
2、mentconditionsandactualapplicationofannealingtechnicalareintroduced,Thecomparisonre2searchismadefrombellannealingandcontinuousannealing.KEYWORDSCold-rolledstripsteelBellannealingContinuousannealingDevelopmentApplication0前言为96%～98%)和普通炉台循环风机,生产效率低,冷轧产品是钢材中的精品,属高端产品,具有加退火质量差,能耗高;为了
3、弥补普通罩式炉的缺陷,工精细、技术密集、工艺链长、品种繁多、用途广泛等充分发挥罩式炉组织生产灵活,适于小批量多品种特点。国际钢铁工业发展实践表明,随着经济社会生产,建造投资灵活,可分批进行的优点,70年代末发展,冷轧产品在钢材消费总量中的比重在不断提奥地利EBNER公司开发出HICON/H2炉(强对流高,并发挥着越来越重要的作用。全氢退火炉),80年代初德国LOI公司开发出HPH轧后热处理是冷轧生产中的重要工序,冷轧带炉(高功率全氢退火炉)。由于这两种全氢炉生产钢多为低碳钢,其轧后热处理通常为再结晶退火,冷效率比普通罩式炉提高一倍,产品深冲性良好,表面轧
4、带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷光洁,故在全世界范围内得到迅速推广和应用。全加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之氢炉主要分布在欧洲各国,90年代全世界此类退火目的。冷轧带钢的再结晶退火在退火炉中进行,冷炉已达到了500多座,分布在世界20多个国家和地轧带钢退火炉分为罩式退火炉和连续退火炉,罩式区。90年代以后,我国的罩式退火炉也逐渐采用高退火炉又分为全氢罩式退火炉与普通罩式退火炉。氢型保护气体(氢气的体积分数为75%,氮气的体冷轧带钢退火技术的发展与罩式退火炉和连续退火积分数为25%)或全氢型保护气体(氢气的体积分炉的发展是密不可分的
5、。数为100%)和强对流炉台循环风机,生产效率有了1罩式退火大幅度提高,退火质量明显改观,能耗大幅下降。随罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。在长时着对冷轧板性能的日益提高,普通的氮氢型罩式退间退火过程中,钢的组织进行再结晶,消除加工硬化火炉正逐渐被淘汰。目前广泛使用的全氢罩式退火现象,同时生成具有良好成型性能的显微组织,从而炉具有以下明显优势:采用大功率、大风量的炉台循获得优良的机械性能。退火时,每炉一般以4个左环风机,加速了气体循环,强化了对流传热;采用全右钢卷为一垛,各钢卷之间放置对流板,扣上保护罩氢作为保护气氛,充分发挥了氢气质量轻、渗透能力(即内
6、罩),保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即强、导热系数大、还原能力强的优势;采用气-水冷外罩),将带钢加热到一定温度保温后再冷却。却系统,起到了快速冷却的目的,提高了生产效率,罩式退火炉发展十分迅速,20世纪70年代的改善了钢卷退火质量。普通罩式退火炉主要采用高氮低氢的氮氢型保护气2全氢罩式退火炉与普通罩式退火炉的比较体(氢气的体积分数为2%～4%,氮气的体积分数2.1生产效率3联系人:姚忠卯,常务副指挥长,教授级高工,河南.安阳(455004),安阳钢铁股份有限公司冷轧工程指挥部;收稿日期:2006—9—26·4·河南冶金2006年第5期全氢罩式退火炉
7、由于氢气的热传导性好,渗透本几家主要钢铁公司致力于连续退火工艺的开发研力强,其传热速度比氮气快,强化了对流传热,加热究,将电解清洗、连续退火、平整、精整检查等各主要时内罩壁热量对带钢卷以及带钢卷层间的传热(冷生产工序联成一体,组成连续退火生产线,最终取得却时方向相反)速度要比普通罩式退火炉快得多,了成功。因此使用全氢并与大叶轮循环风机配合作强对流循70年代共建了3条连续退火线,都在日本。进环,可获得满意的加热或冷却效果,从而大大缩短了入80年代,世界各钢铁厂相继建设连续退火线,处理带钢卷的加热冷却时间,一般全氢罩式退火炉1992年全世界已有49条连续退火
8、线。由于连续退生产效率比普通罩式退火炉高40%～60%。而且火机组具有生产效率高
