冷轧带钢退火粘结分析与处理.pdf

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6、l冷轧带钢退火粘结分析与处理陆长春庞燕萍谭翠英摘要:分析冷轧带钢退火粘结的原因,通过优化退火工艺、控制板形、提高表面粗糙度和控制卷取张力,将粘结率由I.13%降低到0.3%以下。关键词:冷轧带钢;退火;粘结;板形;表面粗糙度;卷取张力AnalysisandTreatmentforAnnealingStickingofCold-—-rolledStripLUChangchunPANGYanpingTANCuiyingAbstract:Thecausesforannealingstickingofcold-rolledstripw

7、ereanalyzed;thestickingratiowasreducedfrom1.13%to0.3%belowbyoptimizingannealingprocess.controllingshape。improvingsurfaceroughnessandcontrollingcoilingtension.KeyWords:Cold—rolledStrip;Annealing;Sticking;Shape;SurfaceRoughness;CoilingTension1前言损伤,甚至撕裂,严重时导致无法开卷。冷轧钢带经再结晶退火来消除加工硬化

8、和2分析与改进内应力,再经平整以获得符合要求机械性能和黏结是罩式退火炉的常见缺陷之一,柳钢表面结构。罩式退火因造价成本低、生产灵活,黏结缺陷不合格率最高时达到1.13%,经过现场是常用的再结晶退火方式。但是带钢在罩式退跟踪和数据分析发现,黏结缺陷主要受以下方火过程中容易产生带钢粘结。罩式炉退火分为面因素影响:退火工艺制度、冷硬卷板形、冷两个过程:加热和冷却阶段。由于钢卷内外温硬卷带钢表面粗糙度、连轧机卷取张力等。差的存在,钢卷中会产生很高的径向热应力。2.1优化退火工艺这种热应力与钢卷卷取时的弹性应力相互叠加退火的几个要素——升温速度、保温温度、重合

9、,使钢卷的层与层之间紧密贴合在一起。保温时间、冷却速度对黏结均有较大影响。就带钢在高温气氛下经过长时间的退火加热,存冷轧钢卷退火再结晶过程来说,升温速度越快,在层间紧密贴合的钢板部位在高温气氛下发生保温温度越高,再结晶完成的速度就越快,冷了钢板表面原子相互扩散渗透,融为一体的现却速度越快,整个退火周期就越越短,生产效象,进而导致了钢卷表面粘结的发生。在平整率高,但是容易发生粘结现象;反之,升温速开卷时,带钢粘结严重处因受力不均,使带钢度慢,保温温度低,钢卷就很难完成再结晶过产生局部线条状屈服,在表面形成粘结条纹;程,延长保温时间,整个退火周期长,不但

10、生同时,在钢卷开平时黏结会使钢板表面变形、产效率低下,而且也容易发生粘结现象。柳钢冷轧板带厂主要生产DC01和SPCC钢作者:陆长春,大学学历,助理工程师,现主要从事冷轧热处理工作。种,发生粘结的钢卷中,DCOI钢种占的比例占柳钢科技2ol4年第2期\赠到90%。经过对:0l卡占。-t'~u“'J规格进行进一步分艺和退火时间,宽度为l000nllll的钢卷心部温度8765432析发现,薄规格料结的现象最多,厚度小于1.2更高。此,对厚度小∞于∞1.2∞1111∞13、∞宽∞度∞为∞10000mlTl、宽度为1000111113的D(:0l钢卷足发结I

11、nto的I)C0l钢卷进行了退火I艺优化:的主体,每月该规格铋J卷粘结协、义量占I)C01粘(1)退火保温温度降低l0:,通过降低炉结协议量的59%~70%。内气氛温度,减少钢卷I大J外温度差,降低保温通过在退火卷捅热电偶检测炉内温度场试阶段钢卷内外热应力的作用来减少粘结现象的验观察(见】).在加热升温过程中,心部降发牛。温始终小于外圈,热传递由钢卷外圈传至钢卷(2)对冷却丁艺进行优化,带罩冷却温度卷心,炉内气氛温度越高,钢卷外圈与卷心温降低20,水冷温度降低20,通过降低换度差形成的温度阶梯越大,就越有利于热辐射罩温度,延长带罩冷却时间,避免换罩后

12、高温的传播,同时,钢卷内外夫的温度萍形成大热下温度骤降引起的钢卷外圈温度变化『而卷心温应力也就越大,刑卷问就越容易紧到一度小变带来的钢卷热应力变大引起粘结现象的起而发生粘结;在冷却过程中,反过来刑卷外发生..圈温度低于钢卷心部温度,而H-钢卷的热辐射(3)严格按操作规程的冷却降温速度进行速度较慢,如果钢卷外圈温度冷却过快,铡卷保温降温,建退火]-艺监督和冷轧温度报警8765432●内外温度差变火,钢卷层所受的热J力也越系统大,钢卷也就越容易紧贴到一起而发生粘、⋯(4)定时榆查热电偶,保证炉内温度系统由炉内温度场榆洲结果(冈2)埘比示,示IF常,杜绝示

13、问题造成的温度偏差产生宽度越窄的带钢,导热效率越高,同样的退火T的粘结现象、一一训卷内罔温度—一{1j4卷外

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