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1、2005年12月·第22卷·第6期轧钢Dec.2005Vol122No16STEELROLLING·29·立式还原退火炉炉内对中纠偏系统习中革,王永亮(北京钢研新冶工程设计有限公司,北京100081)摘要:介绍了带钢连续热镀锌作业线上立式连续还原退火炉内P型双辊对中纠偏系统的作用及工作原理,以及因炉辊传动和虚拟旋转轴而使该纠偏系统具有的结构特点。该纠偏系统可使带钢在炉内运行精度达±5mm。关键词:对中纠偏系统;退火炉;纠偏辊;虚拟旋转轴中图分类号:TG335186文献标识码:A文章编号:1003-
2、9996(2005)06-0029-03CPCsteeringunitusedinverticalcontinuousannealingfurnaceXIZhong2ge,WANGYong2liang(XinyeEngineeringDesigningCo1,Ltd1,Beijing100081,China)Abstract:Withcentralstriplinecontrolledwithin±5mm,thefunctionandprincipleofaP2typeddouble2rollCP
3、C(CentralPositionControl)steeringunitweredescribed.TheCPCunitwasusedinaverticalcontinuousannealingfurnaceofahotdipgalvanizingline1Meanwhile,specificstructureoriginatedfromdrivensteering2rollandvirtualpivotisdemonstrated1Keywords:centralpositoncontrols
4、ystem;annealingfurnace;steering2roll;virtualpivot现代化带钢连续热镀锌作业线上,要保证机图1是年产20万t带钢连续热镀锌作业线[1]组高效率高精度作业,带钢对中控制CPC(Cen2立式还原退火炉P型双辊对中纠偏系统(简tralPositionControl)系统的准确运行是非常关称炉内纠偏)布置示意图,设置于加热及均热炉键的。由于原料的形状和尺寸误差(如镰刀弯、段,其工作原理是:当带钢位置出现偏差时,活带边起皱或斜焊缝等)、辊面的凸度状况、轴端动支架
5、(包括安装于上面的2个炉内纠偏辊)以轴承的磨损以及设备安装误差等,都会引起带钢进带平面上的轴(进带平面的中线)为中心进行宽度方向上的张力不均,进而造成带钢在行进中旋转,使带钢发生侧向移动,虽然不能阻止进带横向跑偏,因此通常在作业线上设置多套对中的偏差,但可使出带回到预定的中心位置上,从(CPC)纠偏系统,以保证带钢运行轨迹与机组中心线一致,生产出质量优良的产品。1对中纠偏系统的组成及工作原理对中纠偏系统由检测、信息处理和反馈及纠偏装置(通常为固定底座、安装了纠偏辊的活动支架和执行元件)3部分组成,
6、它是一个连续的闭环调节过程:检测元件(位移传感器)连续地检测带钢位置的变化,一旦出现偏差,信息处理及反馈系统发出控制信号,执行元件动作,推动活动支架和纠偏辊做相应转动,以调整带钢回到预定的中心位置上。图1炉内纠偏系统布置示意图收稿日期:2005-03-22作者简介:习中革(1968-),女(汉族),河北人,高级工程师,硕士。·30·轧钢2005年12月出版而起到纠偏作用。屑、油渍、湿气的污染;无易损部件,免维护,2系统的设计特点适合在高温恶劣环境下使用。炉内纠偏系统在元器件的选择及纠偏结构设计21
7、2炉内纠偏辊上,均有其特点。21211传动的炉内纠偏辊211检测元件与作业线上纠偏辊不同的是,作为炉辊,炉由于带钢处于700～800℃甚至更高的炉温内纠偏辊是传动的:由电机和减速机带动;电机条件下,所以选择高温型电感式位移传感器作为功率根据机组速度和炉内带钢张力确定,减速机检测元件,工作温度可达1000℃,可克服光电速比由电机转速、机组速度和纠偏辊辊径确定。式位移传感器易受污染的弱点,不受灰尘、铁但两个纠偏辊的结构相同,见图2。图2炉内纠偏辊结构简图1-电机及减速机;2-联轴器;3-轴承及轴承座;
8、4-波纹管;5-炉体;6-炉内纠偏辊传动的炉内纠偏辊有如下作用:轴承座跨距大于4m,故根据带钢连续热镀锌作(1)控制和调节带钢张力,可避免带钢在炉业的特点,必须对纠偏辊进行一定平衡品质要求内高温环境下因断面收缩过大而导致断带;的动平衡。(2)避免带钢与辊面产生相对滑动,损伤带钢表面:(3)如图1所示,在立式还原退火炉内,带钢既承受一定的张力,又受到炉辊的反复弯曲,因而这种利用拉伸弯曲矫直原理的热平整,可以图3平衡法的选择消除带钢镰刀弯和瓢曲缺陷。213纠偏机构的结构型式21212动
