泵类设备试车方案(修改).doc

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1、一、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5O275-2OIO3＞设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。4、其它有关技术资料及现场情况。5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203・2000二、概述循环水工段泵类设备主要有：聚合循环水泵、公用循环水泵、牛产水泵、牛活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。冷冻工段泵类设备主要有：5七冷冻水泵、・35七冷冻水泵、热水循环泵、盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。单机试运转由施工单位组织、建设单位

2、配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。主要设备一览表：三、试运转前的准备及应具备条件3」开车前的准备1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。2、检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤或缺陷会有不良后果吋，应采用措施排除。3、检查电源、供水及管路是否畅通。4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活，无异常现象。6、检查各连接部位是否牢固。7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。8、低温泵在低温介质下试动转前，除符合以丄规定外，尚应符合下列要求：A、预冷前打

3、开旁通管路；B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；D、泵采用机械密封吋，应放出密封腔内空气。3.2、试运转应具备的条件(1)试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。(2)试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。(3)测试仪表、工具、记录表格齐备。(4)与试运转有关的电气和仪表调校合格。(5)指定专人进行测试，认

4、真做好记录。(6)设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹而工作应结束。(7)主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。(8)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。(9)与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。(10)管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除,对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。(11)检查各连接部位是否牢固。四、离心泵试

5、车4」电机空试(1)脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。(2)电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程屮每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。(3)电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。(4)电机温升不得超过铭牌的规定，--般滚动轴承的温升不得超过40°C,最高温度不超过75°Co(5)电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定4.2密封、冷却管线的准备(1)试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密

6、封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临吋管线。(2)对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。(3)对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。(4)密封、冷却管线以及所配临吋线必须清理干净，必要吋可在入口加设过滤网4.3、离心泵试运转(1)按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现彖，关闭泵的进、出口阀门。(2)向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，

7、排岀管道内的气体，以免运转吋产牛气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，转速达到正常后，立即缓缓打开出口阀门，出口管路的阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产牛气蚀，泵一•般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程屮做以下检查，并每隔30分钟记录一次。A、电机

8、电流不应超过额定电流。B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。C、检查振动，振动值不超过表5・2屮规定值。D、检査机械密封，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于表5・3规定，且温升正常。（8）泵试运转时应符合下列要求各固定联接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有