石油化工动设备试车方案 泵类设备试车方案.doc

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1、泵类设备试车方案 ] 1.试车前的准备a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。b.检查机泵联轴器找正情况,应符合标准。c.用手盘车应无明显的死点,转动灵活自如。d.检查轴端密封,要求其停运时不泄漏。e.给泵加油,其中润滑油应用指定的牌号,并通过油标观察加油量,一般应》2/3油标高度。f.检查泵的出入口管线配置,要求管线不能别劲,以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行。具体检查方法为:松开法兰螺栓,观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况,要求间隙均匀且不能大于2mm.g.检查泵出入口管线上的[wiki]阀门[/wiki]、温度计、压力表,确保使用正常。h.确信泵体内充

2、满介质,且所有的工艺管线连接无漏点。i.入口管线和入口阀应打开,排出泵内气体,并且打开的开度为正常开度的1-2倍,以避免管线中产生不必要的摩擦。j.出口管线阀必须关闭,避免泵的旋转方向错误而发生意外。k.检查电机接线是否正确。l.拆下联轴器,点动电机,检查转向,合格后继续运行半小时,同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准,达到要求后停机,联好联轴器,盘车应灵活、无杂音,上好护罩。2.泵类设备试车步骤:(1)开机步骤:a.打开泵入口阀,关闭出口阀,启动电机和泵10秒,检查压力表读数,如果泵没有达到标准压力,立即停机。如果泵工作是正常的,慢慢打开出口阀

3、,直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情况下开泵超过20秒。否则,泵会过热,损坏轴封。      b.机泵运行稳定后,每隔半小时检查泵出口压力表波动情况,各轴承温度、振动、润滑情况并记录,同时检查机封是否有泄漏,检查泵冷却水的供应情况,润滑油液面的变化情况等。(2)停机步骤:a.慢慢关闭入口阀,大约要30秒,然后按技术要求停电机,并记下泵的运行时间,以确定电机转子、轴承润滑情况。b.对于高温介质,建议在停机后,仍打开冷却水管线20分钟,以避免轴承或机封过热,然后在将冷却水关闭。c.入口阀只有在泵要拆开以前关闭,拆泵前要排空介质。第五章  机泵试运方案(

4、延迟焦化)0d5C,g1q&y)s4z0p+^&l!@一、单机试运的目的/Q1n9G:i-n+p+B,S"j"k/I(1)通过单机试运,对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。-b'c4J%K#G+q.g2`#F(2)进一步冲洗管线、消除隐患,为联合试运创造条件。;F$X"x7d,o:e#v3?(3)操作工熟悉设备和工艺流程,做好单机试运记录。+d3_3h8i9}#V二、试运注意事项4r:S$f6H1l9f(1)单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。同时视现场施工进度情况,可接临时线对一些机泵进行试运。;g:r'U  s9X&p9^3H*C(

5、2)在水冲洗时,装水泵可提前试运。4d4T1O.d){'U(3)6000V电机在启动前要与调度联系。8X-

6、7w(c0Y/i9_三、单机试运内容需要单机试运的有:离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。(S-D9E.h-@3y(一)、离心泵试运方案/Y'`&[6U0P2C4U!Q1.电机单机试运4y8{3s  N(M(1)断开电机与机泵之间的连接,并盘动电机转子,应轻松灵活,然后恢复联轴器罩。'k-o*`9i*q3C:u.b(2)联系电工送电。.d&w)G2o,S4p8q:J/N(3)启动电机,重点检查电机运转方向是否正确,单独运转4小时以上

7、,电机声音是否正常,电机是否发热,电机振动情况是否正常。#G5/J7X+I+_(4)检查电机轴承温度不大于70℃,电机温度不大于60℃。4R5A5S(k3u/K4B$o4U*w:g(5)电流表指示正常。,W:c4w!D,J2^2{!J;U+_(6)现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色,停止为红色)。6m7J%r#I%v)R3t2.试运前的准备工作:(^5_7n%Q&_3_+k6o(1)工艺准备:0J:g#N"T.v.u#X4{①设备管线贯通吹扫完毕。+u'U2l-i&U1]②机泵入口装上临时过滤网。8p:n;d!a(l![#a0b③有关

8、工艺管线,流量仪表安装校对完毕,各紧固件、螺栓无松动。/f,J6]8K"l%U9R④控制阀、孔板、法兰安装完毕。4[.K0T+

9、*?9i1i-j1x8e⑤轴承冷却水投用正常。5n)L7E&p!?$b8o*H"u  ](2)设备准备:)`7}8G"o)W*S0O,j.@①机泵拆洗安装完毕,加装合格润滑油。  ^,z*f3_8C6f7U(]②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。3`-`'m0V:r7b:b  m;K(3)专人负责记录、现场监护。-B(V8?*

10、$b1k4e(Y3.试运要求和注意事项:9O6Y3Q&O2k'_(1)设备管线贯

11、通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。2y6m$b)K.r.P0T#w,j(2)用水试运时,有流量

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