石油化工动设备试车方案泵类设备试车方案

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1、泵类设备试车方案 ] 1．试车前的准备a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。b.检查机泵联轴器找正情况，应符合标准。c.用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如。d.检查轴端密封，要求其停运时不泄漏。e.给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应》2/3油标高度。f.检查泵的出入口管线配置，要求管线不能别劲，以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行。具体检查方法为：松开法兰螺栓，观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况，要求间隙均匀且不能大于2mm.g.检查泵出入口管线上的[wiki]阀门[/wiki]、温度计、压力表，确保使用正常。h.确信泵体内充满介质，且所有的工艺管线连

2、接无漏点。i.入口管线和入口阀应打开，排出泵内气体，并且打开的开度为正常开度的1-2倍，以避免管线中产生不必要的摩擦。j.出口管线阀必须关闭，避免泵的旋转方向错误而发生意外。k.检查电机接线是否正确。l.拆下联轴器，点动电机，检查转向，合格后继续运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准，达到要求后停机，联好联轴器，盘车应灵活、无杂音，上好护罩。2．泵类设备试车步骤：（1）开机步骤：a.打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即停机。如果泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情况下开泵超过

3、20秒。否则，泵会过热，损坏轴封。      b.机泵运行稳定后，每隔半小时检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，同时检查机封是否有泄漏，检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况等。（2）停机步骤：a.慢慢关闭入口阀，大约要30秒，然后按技术要求停电机，并记下泵的运行时间，以确定电机转子、轴承润滑情况。b.对于高温介质，建议在停机后，仍打开冷却水管线20分钟，以避免轴承或机封过热，然后在将冷却水关闭。c.入口阀只有在泵要拆开以前关闭，拆泵前要排空介质。第五章  机泵试运方案(延迟焦化）0d5C,g1q&y)s4z0p+^&l!@一、单机试运的目的/Q1

4、n9G:i-n+p+B,S"j"k/I（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。-b'c4J%K#G+q.g2`#F（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。;F$X"x7d,o:e#v3?（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。+d3_3h8i9}#V二、试运注意事项4r:S$f6H1l9f（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。;g:r'U  s9X&p9^3H*C（2）在水冲洗时，装水泵可提前试运。4d4T1O.d){'U（3）6000V电机在启动前要与调度联系。8X

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6、7w(c0Y/i9_三、单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。(S-D9E.h-@3y（一）、离心泵试运方案/Y'`&[6U0P2C4U!Q1．电机单机试运4y8{3s  N(M（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。'k-o*`9i*q3C:u.b（2）联系电工送电。.d&w)G2o,S4p8q:J/N（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。#G5/J7X+I+_（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于

7、60℃。4R5A5S(k3u/K4B$o4U*w:g（5）电流表指示正常。,W:c4w!D,J2^2{!J;U+_（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。6m7J%r#I%v)R3t2．试运前的准备工作：(^5_7n%Q&_3_+k6o（1）工艺准备：0J:g#N"T.v.u#X4{①设备管线贯通吹扫完毕。+u'U2l-i&U1]②机泵入口装上临时过滤网。8p:n;d!a(l![#a0b③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。/f,J6]8K"l%U9R④控制阀、孔板、法兰安装完毕。4[.K0T+

8、*?9i1i-j1x8e⑤轴

9、承冷却水投用正常。5n)L7E&p!?$b8o*H"u  ]（2）设备准备：)`7}8G"o)W*S0O,j.@①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。  ^,z*f3_8C6f7U(]②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。3`-`'m0V:r7b:b  m;K（3）专人负责记录、现场监护。-B(V8?*

10、$b1k4e(Y3．试运要求和注意事项：9O6Y3Q&O2k'_（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。2y6m$b)K.r.P0T#w,j（2）用水试运时，有流量