泵类设备试车方案(修改)

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1、一、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。4、其它有关技术资料及现场情况。5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000二、概述循环水工段泵类设备主要有：聚合循环水泵、公用循环水泵、生产水泵、生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。冷冻工段泵类设备主要有：5ºC冷冻水泵、-35ºC冷冻水泵、热水循环泵、盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。单机试运转

2、由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。主要设备一览表：设备名称规格、型号数量（台）配套电机聚合循环水泵KPS70-4003P=560kw公用循环水泵KPS60-5004P=710kw生产水泵KCP100×65-2002P=30kw消防水泵XBD8.5/90G-Y23P=110kw消防稳压泵XBD8.5/5G-D42P=15kw生活水泵KCP50×32-2002P=7.5kw潜水排污泵50QW10-15-1.51P=1.5kw5ºC冷冻水泵KPS65-1505P

3、=200kw11-35ºC冷冻水泵SLOZ200-500D2P=132kw热水循环泵KQDQ40-8S*52P=5.5kw盐水泵IH50-32-125A1P=2.2kw蒸汽冷凝液回收泵2P=3kw三、试运转前的准备及应具备条件3.1开车前的准备1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。2、检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时，应采用措施排除。3、检查电源、供水及管路是否畅通。4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活，无异常现象。6、

4、检查各连接部位是否牢固。7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。8、低温泵在低温介质下试动转前，除符合以上规定外，尚应符合下列要求：11A、预冷前打开旁通管路；B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；D、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。3.2、试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（

5、2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。（5）指定专人进行测试，认真做好记录。（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。（10

6、）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。（11）检查各连接部位是否牢固。四、离心泵试车114.1电机空试（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。（4）电机温升不

7、得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。（5）电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定4.2密封、冷却管线的准备（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网4.3、离心泵试运转（1）按设计旋向转动

8、联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（311）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，转速达到正常后，立即缓缓打开出口