精品中职钳工工艺与技能训练资源包教学全套课件（凤凰）项目04 加工限位块.pptx

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1、项目四加工限位块任务一加工限位块外形任务二加工孔学习重点：1.知道板料零件加工工艺，能按正确的方法对板料零件进行加工。2.懂得万能角度尺的读数方法，并能正确使用万能角度尺测量角度。3.了解铰刀的结构。4.会确定铰孔底孔直径。5.能按正确的方法进行铰孔。6.会用光面塞规检测孔径是否合格。项目四加工限位块一、板类零件加工工艺1.加工原则几个窄长平面的加工原则为：“选择大(长)面，基准先行。”这是由于平面在最终顺向锉时，锉削行程很短，锉刀姿态难以准确控制。因此，需从最大(长)的平面开始，并将该平面作为其余几个平面的加工和测量依据。任

2、务一加工限位块外形3.板类零件的锯削(1)锯条的选用。由于板类零件的厚度不大，锯削时常选用中齿或细齿锯条。(2)板类零件的装夹。板类零件的装夹方法与其他类型零件的装夹基本相同，零件最高处超过钳口不可过大，一般以20mm为宜。此外，板类零件需要夹紧一些，以免在锯削过程中产生振动和噪声。任务一加工限位块外形二、万能角度尺1.万能角度尺刻度原理任务一加工限位块外形2.万能角度尺读数方法任务一加工限位块外形3.万能角度尺使用任务一加工限位块外形3.万能角度尺使用任务一加工限位块外形任务实施一、设备、工量具和材料准备任务一加工限位块外形

3、二、实施过程STEP1读图(1)分析图样。通过图样(图41)可知，工件材料为Q235，属于普通碳素结构钢，含碳量比较低。本次操作是要将工件加工成一个斜角块。(2)分析尺寸与技术要求。该工件长度方向基准为左侧面，长度尺寸为42±0.3mm；高度方向基准为底面B，高度尺寸为36±0.1mm；厚度方向基准为一侧大平面A，斜角角度为60°±6′。两大平面为不加工面，四个加工侧面与大平面有垂直度要求，误差≤0.05mm；两个直角基准之间的垂直度误差≤0.08mm，并且36mm两面有平行度要求，误差≤0.06mm。加工完成后工件应去毛刺。

4、任务一加工限位块外形STEP2加工限位块任务一加工限位块外形STEP2加工限位块任务一加工限位块外形1.铰削余量确定铰削余量一般根据孔径的大小、铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等选取。任务二加工孔2.机铰的切削速度和进给量铰孔的切削速度和进给量要选择适当，过大或过小都将直接影响铰孔质量和铰刀的使用寿命。任务二加工孔3.切削液任务二加工孔4.铰孔的操作方法任务二加工孔三、孔径的检测任务二加工孔任务实施一、设备、工量具和材料准备任务二加工孔二、实施过程STEP1读图(1)分析图样。通过图样(图47)可知，本次操作要在工

5、件上加工三个孔：两个8mm光孔(精度等级为H8，表面粗糙度为Ra1.6μm)和一个M8螺纹孔。(2)分析尺寸与技术要求。该工件孔距的划线基准分别为底面和左侧面，高度方向：两个8H8mm光孔到底面的尺寸公差为0.2mm；水平方向：左侧孔到左侧面的尺寸公差为0.2mm，两孔之间的尺寸公差为0.25mm。螺纹孔没有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺纹孔的孔口要倒1×45°的角。任务二加工孔(3)确定底孔钻头直径。由于两个8mm光孔精度等级和表面粗糙度要求比较高，必须通过铰孔才能满足加工要求，请根据表411确定铰孔底孔钻头直径，根据表3-

6、35确定攻螺纹底孔直径，并将结果填入表4-17。STEP2加工孔具体步骤见表4-18任务二加工孔任务二加工孔STEP2加工孔任务二加工孔重难点回顾一、万能角度尺项目四加工限位块重难点回顾二、铰孔项目四加工限位块Thanks！