精品中职钳工工艺与技能训练资源包教学全套课件（凤凰）项目02 加工长方体.pptx

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1、项目二加工长方体任务一划线任务二锉削基准面任务三锯削平面任务四加工长方体学习重点：1.熟悉常用划线工具的使用要点和一般零件的划线方法。2.知道锉刀的种类及用途，会合理选择锉刀和装拆锉刀柄。3.了解平面锉削及使用工具的方法，并能用正确的操作姿势进行锉削。4.懂得平面度与垂直度的概念，会正确测量、判断平面度与垂直度。5.能正确进行锯削操作，并达到一定的锯削要求。6.知道长方体锉削加工的顺序和平行度的概念。7.懂得游标卡尺的读数方法，会正确使用游标卡尺测量尺寸和平行度。项目二加工长方体一、划线1.划线的分类任务一划线2.划线的作用：(1)确定工件上各加工面的加工位置和加

2、工余量。(2)可全面检查毛坯或工件的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到一定补救。(4)在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。任务一划线3.划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。一般，划线精度能达到0.25~0.5mm。因此，对于精度比较高的工件通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。任务一划线4.常用划线工具的用途和使用要点任务一划线4.常用划线工具的用途和使用要点任务一划线任务一划线任务

3、一划线任务一划线任务一划线5.划线前的准备工作(1)工件的清理。为了使所划线条比较清晰、准确，划线前一般要对毛坯、工件进行清理，去除工件表面的氧化层、毛刺、毛边、残留污垢等。(2)工件的涂色。为了使划出的线条清楚，一般要在毛坯、工件上的划线部位涂上涂料。任务一划线5.划线前的准备工作任务一划线6.划线的方法无论是平面划线还是立体划线，在具体实施划线操作时，常采用以下方法。任务一划线6.划线的方法任务一划线7.划线基准的选择所谓基准，就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。因此，工件在划线时需要在零件的每一个方向都选定一个基准，作为划其他线的基准，

4、平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。任务一划线7.划线基准的选择任务一划线7.划线基准的选择任务一划线8.划线的一般步骤任务一划线任务实施一、设备、工量具和材料准备任务一划线二、实施过程STEP1去毛刺检查毛坯尺寸，用角向磨光机将圆钢棒料两端面毛刺打磨掉。任务一划线STEP2划线用高度游标尺在圆钢棒料上划出25.5mm尺寸线(高度游标尺读数由实训老师指导完成)，敲上样冲眼。任务一划线STEP2划线任务一划线一、锉削基本操作1.锉刀柄的安装和拆卸方法任务二锉削基准面2.锉刀的握法任务二锉削基准面2.锉刀的握法任务二锉削基准面3.锉削

5、姿势任务二锉削基准面3.锉削姿势任务二锉削基准面4.锉削用力和速度任务二锉削基准面5.锉削平面的方法任务二锉削基准面二、平面度的检测1.平面度检测量具锉削工件时，由于加工面较小，通常都用刀口直尺(或钢直尺)通过透光法来检查平面度。任务二锉削基准面1.平面度检测量具任务二锉削基准面2.平面度误差的判断任务二锉削基准面三、垂直度的检测1.垂直度检测量具(1)90°角尺的种类与结构任务二锉削基准面(2)90°角尺的测量方法任务二锉削基准面2.垂直度误差判断任务二锉削基准面任务实施STEP1读图分析图样。通过图样(图25)可知，工件毛坯料为45#圆钢棒料，外形尺寸为30m

6、m×115mm，要在上面锉削一平面至样冲眼处(即尺寸25.5mm处)，另外要修锉一个端面，保证与已锉削面和圆钢中心线垂直，并且锉削加工量越小越好。两个加工面都有平面度要求，加工完成后大平面处的锉纹应沿长度方向。任务二锉削基准面(2)图样中代号含义。①在图样中，我们看到的和符号，代表机械零件中一个重要的表面技术要求——表面粗糙度。任务二锉削基准面(2)图样中代号含义。②图样中其他代号含义任务二锉削基准面STEP2锉削平面按正确的锉削姿势锉削平面至样冲眼处。任务二锉削基准面STEP3锉削垂直面选择一侧端面进行锉削，保证平面度及与侧面的垂直度达到图样要求。任务二锉削基准

7、面一、锯削工具1.锯弓锯弓是用来安装和张紧锯条的，可分为固定式和可调式两种。任务三锯削平面2.锯条任务三锯削平面二、锯削基本操作1.工件的装夹任务三锯削平面2.锯条的安装手锯在前推时才起切削作用，所以锯条安装应使锯齿的方向朝前。任务三锯削平面3.锯削姿势任务三锯削平面4.起锯方法任务三锯削平面5.锯削运动任务三锯削平面三、深缝锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度时，我们称这种缝为深缝。在不能调头接锯的情况下，为了防止锯弓与工件相碰，可把锯条转过90°或180°安装后再锯。由于钳口的高度有限，所以工件应逐渐改变装夹位置，使锯削部位始终处于钳口附近，而不是在离钳口过高或过低

8、的部位锯削