精品中职钳工工艺与技能训练资源包教学全套课件(凤凰)项目03 制作鸭嘴锤.pptx

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1、项目三制作鸭嘴锤任务一加工鸭嘴锤头任务二钻孔与鍃孔任务三攻螺纹任务四套螺纹学习重点:1.能锉削曲面和斜面,并达到圆弧与平面连接光滑。2.了解麻花钻的结构和钻削用量的选择。3.能正确使用台钻进行钻孔及锪孔操作,并能达到一定的加工精度。4.会正确测量孔径与孔距尺寸。5.能合理选用铰杠和丝锥。6.会用经验公式计算螺纹底孔直径。7.能按正确的方法攻螺纹,并保证垂直。项目三制作鸭嘴锤一、曲面锉削1.曲面锉削的方法任务一加工鸭嘴锤头1.曲面锉削的方法任务一加工鸭嘴锤头2.曲面线轮廓度的检查方法任务一加工鸭嘴锤头任务实施一、设备、工量具和材料准备任务一加工鸭嘴锤头二、实施过程STE

2、P1读图(1)分析图样。通过图样(图32)可知,鸭嘴锤头总长为110mm,边长为20mm×20mm,四条棱角处各倒了长为32mm的斜角,鸭嘴部分是圆弧与斜面的光滑连接,并有平面度要求,工件加工完之后,除两侧端面外,所有锉纹都沿长度方向。任务一加工鸭嘴锤头二、实施过程(2)图样中倒角含义。图样中倒角处标注为4×C1.5,如图34(a)所示,其含义为:倾斜角度为45°,两直角边长度均为1.5mm的斜角,如图34(b)所示,共有4个。任务一加工鸭嘴锤头二、实施过程STEP2加工鸭嘴部分任务一加工鸭嘴锤头STEP2加工鸭嘴部分任务一加工鸭嘴锤头STEP3倒角任务一加工鸭嘴锤头

3、一、钻孔1.钻削用量的选择(1)钻削速度v的选择。钻削速度v是指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度,其对钻头的寿命影响较大,可根据材料在表中选取一个合理的数值,然后将选定的钻削速度通过公式n=1000v/πD(r/min)换算为钻床转速n。任务二钻孔与锪孔(2)进给量的选择进给量f是指钻头每转一转沿进给方向移动的距离,单位为mm/r。当孔的表面粗糙度要求较小和精度要求较高时,应选择较小的进给量;钻孔较深、钻头较长时,也应选择较小的进给量.任务二钻孔与锪孔2.切削液的选择钻孔时摩擦严重,散热困难,此时使用切削液的目的就是降低钻削温度,提高钻头的寿命并改善切削性能。钻削

4、不同的材料应选用不同的切削液任务二钻孔与锪孔3.钻孔的步骤与方法(1)钻头的装拆任务二钻孔与锪孔(2)工件的装夹在钻孔时,为保证钻孔的质量和安全,应根据工件的不同形状和切削力的大小,采用不同的装夹方法。任务二钻孔与锪孔(2)工件的装夹任务二钻孔与锪孔(3)钻速的调整任务二钻孔与锪孔(4)钻孔要领任务二钻孔与锪孔(4)钻孔要领任务二钻孔与锪孔二、锪孔1.锪孔的形式任务二钻孔与锪孔2.锪孔操作要点任务二钻孔与锪孔任务实施一、设备、工量具和材料准备任务二钻孔与锪孔二、实施过程STEP1读图(1)图样分析。通过图样(图38)可知,工件毛坯料为45#钢,外形尺寸为20mm×20

5、mm×110mm,要在上面钻一个8.5mm的孔,并在孔口用锪孔的方法倒1.5mm×1.5mm的角,其长度方向的孔距为45mm,宽度方向要求处在20mm的中间,保证对称度误差不大于0.2mm。任务二钻孔与锪孔(2)图样中倒角含义。图样中孔口处标注2×C1.5,如图(a)所示,其含义为:锥角为90°,大端孔径为D+3mm,深度为1.5mm的锥孔,如图(b)所示,共有2个(孔口两端)。任务二钻孔与锪孔(3)图样中代号含义任务二钻孔与锪孔STEP2钻孔任务二钻孔与锪孔STEP3倒角孔口倒角是用锪钻或改制的麻花钻来进行任务二钻孔与锪孔STEP4检测任务二钻孔与锪孔任务三攻螺纹一

6、、攻螺纹工具1.丝锥(1)丝锥的构造任务三攻螺纹(2)丝锥的种类任务三攻螺纹(3)丝锥的标注任务三攻螺纹(4)成组丝锥的组成及头锥、二锥的区别任务三攻螺纹2.铰杠铰杠是用来夹持丝锥柄部方榫,带动丝锥旋转切削的工具。任务三攻螺纹铰杠的长度有一定的规格,应根据丝锥尺寸的大小合理选用,以便控制一定的攻丝扭矩。任务三攻螺纹二、攻螺纹的方法1.攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹时,丝锥的各切削刃除了具有切削作用外,还对材料有较强的挤压作用。材料塑性愈好,则挤出的愈多,此时,如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间,丝锥就会被挤压出来的材料箍住,容易造成崩刃、折断或使攻出的螺纹烂牙

7、,所以攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须稍大于螺纹小径。任务三攻螺纹攻螺纹前先钻螺纹底孔,底孔直径的选择既可查有关手册,也可用公式计算。对于脆性材料(铸铁、青铜等):D=d-1.1p对于塑性材料(钢、紫铜等):D=d-p式中:D——表示钻孔的直径,mm;d——表示内螺纹大径,mm;p——表示螺距,mm。任务三攻螺纹一般取:孔的深度=要求螺纹长度+0.7d。任务三攻螺纹2.攻螺纹的顺序任务三攻螺纹3.切削液的选择任务三攻螺纹4.攻螺纹的操作方法任务三攻螺纹三、内螺纹的检测对于手工加工的螺纹孔,除了对螺纹外观的检查外,还可用螺纹塞规进行检测。任务三攻螺

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