现场管理效率提升与持续改善.pptx

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1、广州市励创企业管理咨询有限公司现场效率提升与持续改善--*****公司调研报告LCConsulting（..LC388.）.（.....）专业提供企管培训资料三种经营策略M-人M-机M-料M-法E-环P-生产力Q-品质C-成本D-期限S-安全M-士气INPUTOUTPUT企业生产过程成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本.（.....）专业提供企管培训资料解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：

2、精益生产原则：成本可以无限降低成本取决于制造的方法利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润企业的持续生存之道精益-LEAN精益思想---消除一切浪费---提高效率无附加价值的劳动浪费!!!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!最小限度使用资源而产生附加价值的劳动.（.....）专业提供企管培训资料.（.....）专业提供企管培训资料MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、不均匀無駄：浪费無理：勉强、难度大工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运

3、营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时.（.....）专业提供企管培训资料搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良不良造成额外成本☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多

4、余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作.（.....）专业提供企管培训资料过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆

5、料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象库存/WIP（在线库存）隐藏了问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力.（.....）专业提供企管培训资料损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升

6、是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式：☆正式工+季节工/临时工（变动用工）☆固定人员+公用人员（弹性作业人员）能力提升现场问题点实例分析.（.....）专业提供企管培训资料作业效率低下工序实际作业、操作时间只占节奏时间的30~50%，等待时间巨大→→等待浪费！作业缺乏规范性

7、，随意性作业随处可见，甚至闲聊、闲逛、自我休息间接人员比例过大（班组长人员数量过多）工序之间的间隔过大，导致生产线流程时间（L/T）过长、场地浪费巨大！动作设计不合理→→动作浪费！设备管理低下设备的管理处于3级保养阶段，但对于设备的日常保养（小缺陷的自主管理）缺乏→→设备的潜在缺陷难以及时发现、老化过程加快设备效率（OverallEquipmentEffectiveness）没有管理→→设备效率难以评估、设备的效率提升无法系统展开现场QCDSM意识低下品质意识低下，特别是作业品质意识成本意识薄弱、物料的浪费多处可见班组长“现场控制与管理”能力不足→→多能工而

8、非基层一线管理者间接部门（特别是品质、工程技术）现场