现场改善、效率提升与成本降低

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1、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020—34071250现场改善、效率提升与成本降低【时间地点】2009年4月18-19日深圳【参加对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。【费用】￥2500元/人（含授课费、资料费、午餐费）【会务组织】森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】020-34071250、34071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【联系人】庞先生郭小姐【在线Q

2、Q】568499978【网址链接】《现场改善、效率提升与成本降低》(陈景华)★多媒体教学，500强企业生产现场图片展示●培训背景微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。现代企业之间的竟争，已不单是凭资本在运作；厂房、设备、采购物料价格、人力成本相互之间非常接近。效率高、质量好、成本控制严格的企业同那些效率低下的企业相比并非是硬件有什么过人之处，关键在于这些企业的软件---即管理的水平不同，对制造企业来说，就是现场管理与过程控制水平略胜一筹。●课程大纲第一部分、当今工厂管理面临的压力与

3、挑战1、金融危机下工厂管理面临的问题与压力2、如何降低10-30%的企业运营成本3、现场改善是降低成本的关键4、现场管理的地位、职责和使命5、现场管理的主要范畴与构成6、现场主管对自己角色、职责的准确把握7、现场主管面对工作应有的九大意识8、日常管理容易陷入的八大误区案例分析、分组研讨第二部分　如何进行现场诊断与解决问题1、你看到了问题在哪里？2、生产现场的八大浪费3、生产现场常见问题4、现场诊断的内容和重点5、解决问题的金钥匙－“六何法”6、管理人员思考与解决问题的8D方法7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？8、如何从人、

4、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享第三部分、生产过程控制管理1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度2、如何确保生产物料的准时配备3、如何确保车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具4感谢您的真诚，愿我们携手共进！信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培

5、训网(www.stpxw.com)客服热线：020—340712508、如何处理生产异常与及时反馈9、生产过程事前、事中、事后控制10、如何解决生产中出现的“瓶颈”11、如何改进与提升生产效率案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例第四部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法■500强企业生产现场图片展示1、改进工作质量2、减少机器、坏模损环3、缩短生产周期4、工艺流程查一查5、平面布置调一调6、流水线上算一算7、动作要素减一减8、縮短作業切換時間9、瓶颈的识别与改善10、4M方法寻找浪费案例分析与研讨第五部分、现场成本控制1、微利

6、时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重2、现场成本个案演算3、现场改善是成本降低的基础4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）5、如何消除多余人员之浪费6、如何降低材料损耗之成本7、如何减少机器维修与停工之浪费8、如何减少各种制造之费用.9、如何减少库存、超量生产之浪费10、如何减少各种搬运之浪费11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本案例分析与研讨第六部分、现场品质管理1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了2、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中3、生产过程中品质如何来控制4、自检、互检、专检如何真正落

7、到实处，得到有效控制5、出现品质异常时如何来处理6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理7、品质异常会议如何开展才更加有效8、品质保证机制的健全、完善与有效运行9、如何加强部门之间的配合来提升品质10、质量成本（COQ）的正确理解与准确把握11、全面质量管理和成本之间的关系案例分析与研讨第七部分、现场主管如何跨部门开展工作1、任何部门要有所作为离不开跨部门的协作2、面对生产计划如何与pmc部门协作3、面对物料供应如何与采购、仓库部门协作4、面对质量问题如何与品质部门协作5、面对技术问题如何与工程、维修部门协作6、面对人事、薪酬如何与人力资

8、源、财务等部门协作第八部分、现场主管如何带好下属1、认识自己、负起责任与培养自信4感谢您的真诚，愿我们携手共进！信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)客服热线：020