生产异常管理.doc

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1、生產異常管理1.目的產品之製造活動中偶會發生待料、缺料、託工異常、保養逾時、人力不足、品質異常、設備異常、公用異常、製具異常及原物料異常等致產出不足。此必需立即採取有效措施以改善異常恢復生產及追回失去之產出。並留下記錄以供後續之追蹤、確認改善之有效性以防止相同異常一再發生及建立改善案例，供後進之參考。2.適用範圍產品之製造活動適用之。3.作業系統說明3.1製造異常反應系統(反應問題，解決問題)產品之製造活動中發生待料、缺料、託工異常、保養逾時、人力不足、品質異常、設備異常、公用異常、製具異常及原物料異常等異常時，將異常現象、異常類別、異常原因、影響程度、處理措施、及處理結果等輸入電腦，產生

2、『異常反應單』知會相關部門，由改善部門說明及檢討防止再發生之對策並執行，並由電腦跟催執行及持續做改善效果確認。3.2目標未達成反應系統(訂定目標，持續改善)定期對品質、設備、公用、製具及原物料等異常與目標比較，未達到目標者，自動開立『異常反應單』至異常部門要求說明及檢討改善。4.製造異常反應及處理4.1製造異常反應系統4.1.1製造中異常發現及處理作業人員於製造活動中，發生品質及設備等之異常，應立即反應處理。主管需立即依異常現象確認異常原因及影響程度並採取適當之措施及反應相關部門，以迅速恢復生產並防止異常再發生。4.1.2其它部門異常發現及處理製程中，發現半成品品質、公用、製具及原物料異常

3、時，應即立即反應處理。主管需立即依異常現象及影響程度採取適當之措施及反應異常部門處理，以迅速恢復生產並防止異常再發生。4.2目標未達成自動反應系統由電腦之異常管理系統，對品質、設備、公用、製具及原物料等做異常管理，並由電腦自動開立『異常反應單』，要求改善。4.2.1累計異常反應系統同一項目及原因之異常，累計超過設定值後，即自動開立『異常反應單』至異常及相關部門，並依所設定之反應層級規定呈核至相關之主管。4.2.2目標管理系統對各項之統計數據與前三個月之平均值或年度各月目標比較，低於標準者，即開立『異常反應單』至異常部門。4.2.3異常改善追蹤系統針對『異常反應單』結案之異常項目及原因做異常

4、統計。確認異常是否改善，若仍未改善則由電腦開立『異常反應單』。4.3人工查詢系統可由統計產生之矩陣數據解析表查詢各異常項目與異常原因、產品特癥、設備別、製程別等之關係，並利用電腦繪出柏拉圖、直方圖及推移圖。矩陣數據解析表詳如〝5.2.3數據解析法〞5.開立異常反應單5.1目的將異常反應至相關部門及主管，並予以跟催及確認改善結果，以解決問題及持續改善，提高良率及產品品質。5.2方法5.2.1人員發現反應系統異常發生或發現部門將異常現象、異常類別、異常原因、影響程度、處理措施、及處理結果等輸入電腦，產生『異常反應單』並依需求及研嚴重程度E-mail予相關人員請求協助及反應至所設定層級之主管審核

5、。系統架構詳如〝5.2.3異常反應單系統架構〞﹔異常反應層級如〝5.2.4異常反應層級設定表〞。5.2.2異常自動反應系統由電腦監測或統計實際之數據並與目標相比較，未達到目標者，開立『異常反應單』至發生部門要求說明及檢討改善對策。包括：A.各項異常率與年度計劃目標比較。B.改善執行後之異常率與改善前之異常率相比較。5.2.1異常反應單系統架構註﹕黃色方格表示連接至同一內容之綠色方格。5.2.1異常反應層級設定表項目異常反應及改善呈核之主管課長工程師經理廠長生管總經理主要設備單機且為產量瓶頸之設備，且停機立即無法及影響產出者。立即反應停機10分↑停機30分↑停機60分↑次要設備1.有多部機台

6、之設備,因單機停機，仍不致立即影響產出者。2.單機，但產出大，不致立即影響產出者。停機10分↑停機30分↑停機2時↑停機8時↑附屬設備雖停機，但仍可以手動等方式克服生產且不致影響產出者。停機30分↑停機60分↑停機12時↑停機24時↑註1﹕上表適用於設備、品質、原物料、製具異常及人員不足所造成之停機。註2﹕公用異常一律反應至總(副)經理。註3﹕發生於夜間時，除主要設備依以上時間設定，反應至處長，餘由值班主管處理。註4﹕以上設定值，可由各級主管，對各種設備視需要洽請資訊服務處調整。項目異常反應及改善呈核之主管課長工程師經理廠長總經理狀況A同一機台之同一現像故障，其故障頻率超出設定值時。2次/

7、週3次/月5次/季3次/週5次/月7次/季4次/週7次/月9次/季5次/週9次/月12次/季狀況B同一設備(多機)之同一現像故障，其故障頻率超出設定值時。3次/週5次/月7次/季5次/週7次/月9次/季7次/週9次/月12次/季9次/週12次/月20次/季狀況C同一機台之不同現像故障，其故障頻率超出設定值時。3次/週5次/月7次/季5次/週7次/月9次/季7次/週9次/月12次/季9次/週12次/月20次/季狀況D同一機