生产异常管理标准

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1、下载可编辑生产异常管理标准1目的当生产发生异常情况时所采取即时、有效的解决方案。2范围2.1本标准规定了各生产厂、生产线异常的控制与考核。2.2本标准适用于公司各厂、部。3术语本标准所指的生产异常，是指生产厂非正常或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。非正常停线指正常生产过程中，因客观原因造成生产线停止生产的现象，如：缺件，零部件质量问题，生产组织不利，技术条件不成熟及设备故障等。生产异常一般指下列异常：3.1计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。3.2物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。3.3设备异常：因设备、工装

2、不足或故障等原因而导致的异常。3.4品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。3.5产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。3.6水电异常：因水、气、电、油等导致的异常。4权责4.1异常发生单位：负责生产异常情况的及时报警与通知；异常排除后递交<<生产异常报告单>>。4.2生产部：负责组织应急处理与异常的责任判定及考核；相关数据汇总、统计、上报。4.3责任部门：负责对生产异常发生原因的分析，提出有效的方案对策并加以实施。4.4企管部：负责考核结果执行及监督。4.5生产副总：负责生产异常考核结果的批准及最终责任仲裁。专业资料精心整理下载可编

3、辑5处理程序5.1发生部门依生产部下达的生产计划组织生产，在生产过程中因各类原因造成生产异常时，应立即报警，通知生产职能部门主管，同时报告分管领导知悉。5.2职能部门应在5分钟内到达生产现场对问题进行分析、解决。需其它厂、部解决的，生产部应及时通知，接到通知的部门应及时派员，5分钟内到达生产现场。5.3生产部会同技术、质量部门、责任单位负责对异常情况采取临时的应急对策并加以执行，以降低异常的影响。5.4问题重大且又一时无法解决，生产部应及时调整生产计划。5.5异常排除后，由异常发生部门填具《生产异常报告单》后并转生产部。5.6生产部进行异常责任判定并递交给责任单位。5.7由责任

4、单位填具异常处理的方案对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》送交生产部。5.8生产部进行责任划分并拿出处理意见,递交生产主管及生产副总批准后报企管部。5.9企管部负责考核结果执行及监督。6管理方法与流程6.1发生生产异常，即有异常工时产生，当天内发生的同类问题累计异常工时在三十分钟以上时，应填具《生产异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：6.1.1生产订单号：填具发生异常时正在生产的产品的生产订单号或生产调度单号。6.1.2生产产品：填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。6.1.3异常发生单位：填具发生异常的部门名称。6.1.4发生日期：填具发生异常的日期

5、。6.1.5起讫时间：填具发生异常的起始时间、结束时间。5.1.6异常描述：填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。6.1.7停工人数、影响度、异常工时：分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。6.1.8临时对策：由生产部协同相关部门填具应对异常的临时应急措施。6.1.9填表单位：由异常发生的部门经办人员及主管签核。7相关规定7.1异常工时计算规定专业资料精心整理下载可编辑7.1.1当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算（影响度:导致异常停线30-60分钟为低影响度

6、,60分钟-240分钟为中影响度,240分钟以上为高影响度）。7.1.2当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以本部门实际增加投入工时的50%为准。7.1.3当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时以实际工时50%计算。7.1.4异常损失工时当天同类问题累计不足三十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《生产异常报告单》。7.2各部门责任的判定7.2.1产品部责任7.2.1.1设计更改后未及时确认零件样品。7.2.1.2新产品设计错误或疏忽。7.2.1.3设计延迟。7.2.1.

7、4设计临时变更。7.2.1.5批量投产后技术状态还达不到现行工艺要求.7.2.1.6其他因设计开发原因导致的异常。7.2.2生产部责任7.2.2.1生产计划日程安排错误。7.2.2.2临时变换生产安排(经生产副总同意情况除外)。7.2.2.3物料进货计划错误造成物料断料而停工。7.2.2.4生产计划变更未及时通知相关部门。7.2.2.5未发制造命令。7.2.2.6其他因生产安排、物料计划而导致的异常。7.2.3采购部责任7.2.3.1采购下单太迟，导致断料。7.2.3.2进料不全导致缺料。7