生产异常管理办法.doc

《生产异常管理办法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、生产异常管理办法1目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法2适用范围本公司制造过程中发生的品质异常处理3.相关文件3.1不合格品控制工作程序3.2纠正与预防措施控制程序4.术语和定义无5.职责5.1生产部：负责生产异常的报告与协调解决；5.2技质部：负责品质异常的协调解决；技术及工艺异常的解决6.工作程序6.1异常判定*发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时*生产出现设备异常造成阻产*生产出现产品品质异常，连续发现3片以上相同缺陷产品，或同现象不良累计发现5台6.2异常处理6.2.1当出现生产异常时由生产主管/巡线

2、人员通知技质部人员现场确认，同时开立品质异常单并对已制品、在制品进行状态标识、隔离，做待处理6.2.2技质部组织各部门人员现场确认异常并确定暂时处理措施6.2.2.1品质异常：由技质部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决6.2.2.2设备异常：由车间设备维护人员对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果6.2.2.3物料异常：由生产根据实际情况，调换物料或调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决6.2.2.4技术、工艺异常：由技质部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。6.2.3技质部

3、组织对已生产完产品及在制品进行判定，同时填写不合格品评审单，作出相应处理措施6.2.4在异常未解决前生产线应停止生产，所有在制品、已制品需做好状态标识并隔离，如分析可能影响之前入库产品品质时需对库存品一并进行处理6.2.5在异常处理完后，生产部可恢复正常生产，在生产前需执行首件检验后方能进行批量作业6.2.6异常处理后由技质部填写品质异常联络单交责任部门填写根本措施，以防止异常重复发生，技质部跟进落实结果及对策验证，品质异常联络单需在4小时内提出临时对策，在3天内提出长期改善对策6.2.7由技质部组织成立异常处理小组，当出现生产异常时，各相关责任部门需在10分钟内派人

4、到现场处理7相关记录7.1品质异常联络单7.2异常处理小组成员表质量异常处理小组成员表序号部门姓名职务联系电话