生产异常管理办法

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1、生产异常管理办法1.总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，提高生产力，特制定本办法。1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。1.3.权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2.生产异常控制表2.1.定义本办法所指的生产异常，系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成之无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：1)计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。2)物料异常因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。3)设备异常因设备、工装

2、不足或故障等原因而导致的异常。4)品质异常因制程中出现了品问题而导致的异常，也称制程异常。5)产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或我机种异常。6)水是异常因水、气、电等导致的异常。2.2.生产异常报告单内容发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：1)生产批号填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或制造命令号。2)生产产品填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。3)异常发生单位填具发生异常之制造单位名称。4)发生日期填具发生异常之日期。5)起讫时间填具发生异常之起始时间、结束时间。6)异常描述填具发生异常之详细状况，尽

3、量用量化的数据或具体的事实来陈述。7)停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人员数量，因异常导致时间损失之影响度，并据此计算异常工时。1)临时对策由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。2)填表单位由异常发生部门经办人员及主管签核。3)责任单位对策（根本对策）由责任单位填具对异常之处理对策。1.1.使用流程1)异常发生时，发生部门之第一级主管应立即通知生技部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。2)制造部会同生技部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。3)异常排除后，由制造部填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。4)责任单位填具异常处

4、理之根本对策，以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。5)制造部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部，第二联转生管部。6)财务部保存异常报告单，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。7)生管部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划之调度提供参考。8)生管部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。2.相关规定2.1.异常工时计算规定1)当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）。2)当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时

5、对策）时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。3)当所发生之异常，导致发生现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。4)异常损失工时十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填具《异常报告单》。2.2.各部门责任的判定2.2.1.开发部队责任1)未及时确认零件样品。2)设计错误或疏忽。3)设计延迟。4)设计临时变更。5)设计资料未及时完成。6)其他因设计开发原因导致之异常。2.2.2.生管部责任1)生产计划日程安排错误。2)临时变换生产安排。3)物料进货计划错误造成物料断料而停工。1)生产计划变更未及时通知相关部门。2)未发制造命令。3)其

6、他因生产安排、物料计划而导致之异常。1.1.1.采购部责任1)采购下单太迟，导致断料。2)进料不全导致缺料。3)进料品质不合格。4)厂商未进货或进错物料。5)未下单采购。6)其他因采购业务疏忽所致之异常。1.1.2.资材部责任1)料账错误。2)备料不全。3)物料查找时间太长。4)未及时点收厂商进料。5)物料发入错误。6)其他因仓储工作疏忽所致之异常。1.1.3.制造部责任1)工作安排不当，造成零件损坏。2)操作设备仪器不当，造成故障。3)作业未标准执行，造成之异常。4)效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。5)流程安排不顺畅，造成停工。6)其他因制造部工作疏忽所致之异常。1.1.4.生技部责

7、任1)工艺流程或作业标准不合理。2)技术变更失误。3)设备保养不力。4)设备故障后未及时修复。5)工装夹具设计不合理。6)其他因生技部工作疏忽所致之异常。1.1.5.品管部责任1)检验标准、规范错误。2)进料检验合格，但实际上不良率明显超过AQL标准。3)进料检验延迟。4)上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良。5)制程品管未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等）。6)其他因品管工