工序产品检验规程.doc

《工序产品检验规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、WI苏州旭越塑胶科技有限公司工序产品检验规程生效日期版本/修改号文件编号页次A/0KSD-WI-07-20121/12012/4/1生效1.目的此检验规范是规定对玻璃钢制品在整个生产过程中的关键过程点进行控制检查的依据2.范围适用于玻璃钢产品制程过程中质量控制。2.2.生产前的质量控制A，模具准备及检查：A1、按图纸或样品的规格尺寸和工艺文件的技术要求进行检查；A2、检查内容：尺寸、外观、结构、模具加固材料及结构；A3、检查模具是否清洁干净，脱模剂是否符合要求。B，原材料检查B1、检查胶衣颜色是否正确；B2、检查玻

2、璃纤维裁剪尺寸是否正确；B3、检查玻璃纤维克重是否正确；B4、检查树脂的有效期限。2.3.生产工艺过程的质量控制A，工（量）具检查A1、所有工具必须正确无误，不可为了自己的使用习惯或方便改变操作工具。使用前确保工具保持良好状态和无污染；A2、确保计量器具正确，并保证工作状态良好，否则将会导致计量误差；B，施工现场环境检查B1、施工现场无灰尘、油污、水泡、水气等不利于玻璃钢生产工艺的物质；B2、施工位置必须避开阳光直晒，现场温度和湿度应该按玻璃钢工艺要求严格控制；C，施工过程检查C1、检查胶衣与固化剂的使用比例是否正

3、确；C2、检查树脂与色浆及固化剂的使用比例；C3、胶衣与树脂在调配时，必须严格按照供应商提供的配比要求操作，并保证100%搅拌均匀。C4、检查胶衣的喷涂是否合格。a.喷涂是否均匀，是否有漏喷现象；b.胶衣表面是否有针孔、气泡、桔皮等现象；玻璃纤维制品预处理尺寸裁剪模具清洁涂脱模剂铺布成型胶衣固化剂胶衣喷涂胶衣检查，待干树脂固化剂辅助材料（色浆）配胶编制于世泽2012年4月1日审批袁欽峰2012年4月1日WI苏州旭越塑胶科技有限公司糊制作业指导书生效日期版本/修改号文件编号页次A/0KSD-WI-07-20121/1

4、2012/4/1生效搅拌均匀涂胶液固化干燥涂气干胶尺寸切割及修整清洁包装C5、按照产品使用说明书，检查胶衣的凝胶时间；C6、在玻璃纤维涂布过程中，防止玻璃纤维皱折，控制好玻璃纤维的对接重叠的宽度（5CM），对接后不能出现明显的重叠痕迹；C7、在涂布树脂时，需要检查树脂的使用量，排除气泡、涂布均匀，树脂无淤积和漏胶现象；C8、完成成型作业后，需要检查产品的固化前厚度，及材料的总使用量。3、成型后质量控制程序3.1.在产品未完成固化前，不可移动模具架，否则将导致产品胶衣松动；3.2.控制好产品的固化环境（温度、湿度、无

5、尘）；3.3.产品必须自然固化，不可以对产品进行局部加热固化、或急速加温固化；4、脱模及表面修整4.1.脱模应该采用铁锤、木锤或橡胶锤等工具进行，轻轻敲打，以避免损坏产品及模具。当产品与模具松动与分离后，切不可使用尖锐的金属工具去撬产品，这样会直接导致产品及模具损坏；4.2.检查玻璃钢产品胶衣的表面质量。表面不可出现气泡、划痕、凹陷、污染、无光泽、纤维外露、龟裂、鱼眼等质量缺陷。表面必须要保持产品应有的光泽和光滑度；4.3.玻璃钢的内部需要使用砂纸将毛刺清除干净，防止刮手。表面不可出现污染、毛刺、脱胶分层、表面粘手

6、等现象。必须保证产品内部光顺、平滑。编制于世泽2012年4月1日审批袁欽峰2012年4月1日