钣金各工序产品检验标准

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1、钣金加工各工序产品检验标准1、目的明确钣金加工各工序生产的所有零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。2、适用范围适于本公司钣金产品生产的各工序，使钣金生产车间（含数冲车间、钳工车间、焊接车间）加工的产品质量得到控制。3、职责3.1钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）操作人员负责对上工序产品质量进行检查，对本工序加工的产品质量进行自检和互检；3.2钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）检验员负责对各工序加工的产品质量进行检验和确认。4.检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理4.1

2、检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次序号工序质量要求检验方法检验工具抽样方案及巡检频次1剪料严格按图纸要求下料，未注公差应符合GB-T1804-2000/M，表面要求无划伤(宽度＞0.2mm,深度＞0.05mm)、凹凸不平等现象。卷尺千分尺卡尺测量目测卷尺千分尺目视生产的第一件进行检查，合格后方可进行量产；巡检（每小时对各工序巡检一次，每次抽样不准小于5件）；本工序完成后检查员签字确认再转下工序。生产的第一件进行检查，合格后方可进行量产；巡检（每小时对各工序巡检一次，每次抽样不准小于5件）；本工序完成后检查员签字确认再

3、转下工序检一次，每次抽样不准小于5件）2数冲下料严格按图纸要求冲裁，未注公差应符合GB-T1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度≥0.5mm）、严重划伤(宽度≥0.2mm,深度≥0.05mm)、凹凸不平等现象。卷尺千分尺卡尺测量目测卷尺千分尺卡尺3激光下料严格按图纸要求激光，未注公差应符合GB-T1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度≥0.1mm）、严重划伤(宽度≥0.2mm,深度≥0.05mm)、凹凸不平等现象。卷尺千分尺卡尺测量目测卷尺直角尺4去毛刺严格按去毛刺作业指导书要求去除各边沿毛刺。目测手拭目视手

4、拭5折弯严格按图纸要求折弯，未注公差应符合GB-T1804-2000/M，角度误差控制在±1°，无明显折痕（深度≥0.1）。卷尺万能角度尺卡尺测量卷尺万能角度尺游标卡尺6钻孔严格按图纸要求钻孔，尺寸误差控制在±0.2mm，表面要求无毛刺。卡尺测量游标卡尺7攻丝严格按图纸要求攻牙，歪斜角度控制在±2°，通规通止规止孔边无毛刺，表面无划伤。通止螺纹规万能角度尺测量目测通止螺纹规万能角度尺目视8沉孔严格按图纸要求沉孔，深度误差控制在±0.1，光滑、孔边无毛刺，表面无划伤。卡尺测量目测卡尺目视9打拉铆严格按图纸要求拉铆，角度控制

5、在±2°，铆接牢固，无松动、滑丝现象（试拧螺丝），表面平整无划伤。通止螺纹规万能角度尺测量目测通止螺纹规万能角度尺10压铆严格按图纸要求压铆，角度控制在±2°，铆接牢固，无松动、滑丝现象（试拧螺丝），表面平整无划伤。通止螺纹规万能角度尺测量目测通止螺纹规万能角度尺11焊接严格按图纸要求焊接，遵守由片装到总装、由里到外、先钢后弱、先立后横的焊接顺序原则（有作业指导书的严格按作业指导书执行），未注公差尺寸应符合ISO13920AF，未注焊缝质量等级CPC3，焊缝检验等级CT4。卷尺直角尺平尺焊缝尺测量目测卷尺直角尺平尺焊缝尺

6、目视4.2判定准则:质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》执行。4.3检验后的产品应做好状态和区分标识；4.4做好检验记录。5．相关/支持性文件5.1图纸5.2《工序通用作业指导书》5.3《不合格品控制程序》5.4产品监视和测量控制程序5.5钣金各工序产品检验标准5.6《焊接质量手册》6.涉及的记录6.1《首检、巡检记录》6.2《不合格报告》6.3《报废单》批准日期 审核日期 编制日期