风机产品检验总规程.doc

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1、云浮市恒利通风机有限公司文件编号GJG-2013风机生产过程检验规程受控状态：编制：技术部审核：办公室批准:总经理2015-11-28发布2013-12-15实施云浮市恒利通风机有限公司发布8风机生产过程检验规程风机生产过程检验是产品初步形成时对每个工件各道工序的检验，是整体产品达到合格的基础。为了保证本公司生产过程质量能够满足整体产品质量需求，现依据产品工艺要求，特制定生产过程检验规程及检验方法，作为生产过程中工件质量检验及合格判定依据。1.生产过程检验规定1.1检验部门：由班组质检员对生产过程中的工件进行质量检验。

2、1.2检验时间：1.2.1对每道工序中加工完成的第一个工件必须进行质量检验，合格后方能准许批量加工。1.2.2生产过程中每道工序批量完成时，要按20%进行抽样检验；批量不足5件时，按1件以上抽检或全检。1.3所有工序检验都应记录工件名称、加工时间、工序名称、责任人员、检验结果、检验员。《工件检验记录卡》由责任人签字，生产班组存档。1.4工件加工的每道工序必须经检验合格，注明合格标识后，方能转入下道工序进行制作加工。1.5检验的主要工序有：(1)下料;(2)机械加工；（3）焊接；（4）制作；（5）喷塑；（6）组装等。2.

3、检验工序、检验方法、合格条件2.1下料检验2.1.1下料的材质与形状检验：工件下料所用材质及规格尺寸应与图纸要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）82.1.2合格条件：剪板机落料允许偏差±1‰，气割与等离子切割机落料允许偏值±3‰，锯床落料允许偏差±2‰，冲床落料允许偏差±0.5‰。（钢卷尺、钢板尺或卡尺测量）2.2机械加工检验2.2.1车床加工件：（1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.车床加工件的径向允许偏差±0.5‰，端面允许偏差±0.25‰；B.

4、轴轮部位公差配合为：孔径H7/轴径k6;C.轴承部位公差配合为：壳径H7/轴径k6;D.油封部位公差配合为：壳径H9/轴径h7E.轴盘与平幅结合部位公差配合为：平幅内径H9/轴盘止口f9;F.车床加工轴流风机轮毂公差如下表项目轮毂直径≤200＞200-350＞350-500＞500轮毂径向与端面圆跳动0.050.0750.10.15G.车床加工离心风机叶轮与进风口公差如下表项目叶轮直径200-400＞400-1000＞1000-1600＞1600-2500轮盘端面圆跳动2.03.04.05.5轮盖端面圆跳动2.53.5

5、5.06.5叶轮的径向跳动0.20.50.751.0进风口径向跳动0.10.30.50.752.2.2刨床加工件：8（1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.刨床加工件平行度允许偏差±0.5‰，平面度允许偏差±1‰；B.刨床加工键槽检验：孔的键宽径公差配合为：jS9;2.2.3铣床加工件：（1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.铣床加工件平行度允许偏差±0.2‰，平面度允许偏差±0.5‰

6、；B.铣床加工键槽检验：轴的键宽径公差配合为：N9;2.2.3钻床加工件：（1）钻孔位置尺寸检验：钻孔位置及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）合格条件：A.钻孔距离位置允许偏差±0.5%，钻孔垂直度允许偏差±0.25%；B.钻孔直径公差为：F8;2.3焊接工件检验2.3.1风筒、机壳、与进风口的焊接检验（1）形状与尺寸检验：焊接工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）（2）要求：焊道均匀光滑，严禁炸纹、断焊、咬边、高低不平等现象8（3）合格条件：A．焊道的宽度误差不得大于

7、2mm;（钢板尺测量）B.焊道高度误差：下限不得低于板材表面，上限值1.5-3.5mm板厚时为0.5倍，4-8mm板厚时为0.35倍，10-20mm板厚时为0.2倍2.3.2叶轮的焊接检验（1）形状与尺寸检验：焊接叶轮的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照叶轮焊接工艺卡检验测量）（2）表面：焊道均匀光滑，严禁炸纹、咬边、夹渣、砂眼、焊瘤等现象（3）A.离心叶轮叶片焊接出口端弦长差值k、及垂直度公差如下表：№机号≤10＞10-20k0.45×（叶轮直径mm/100）0.43×（叶轮直径mm/100）叶片出口安装角的偏差

8、≤±1°出口边与轮盘的垂直度≤0.6°，（小于或等于叶片出口宽度的1%）B.轴流通风机叶片焊接节距及叶片组焊角度差值如下表：叶轮直径≤630＞630-800＞800-1250＞1250-2000＞2000-3150＞10片节距差3.04.06.08.010.0≤10片节距差4.86.49.613.016.0叶片安装角度公差±1°2