生产作业控制ppt课件.pptx

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1、生产作业控制学习目标：了解生产作业控制的相关概念、熟悉生产作业控制的方法和途径，掌握利用两个重要数据文档（计划文档和控制文档）计算制造提前期和输入/输出控制、作业排序。重点：生产作业控制文档及其计算。难点：瓶颈管理。一、生产作业控制1.生产作业控制（PAC）：在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。2.生产作业控制的目标：通过对生产过程中车间层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，

2、提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。3.生产作业控制的功能（1）计划功能·确保生产零部件所需物料、工具、人员和信息在需要时能及时提供。·排定每个工作中心对每个车间订单的开始和完工日期。（2）执行功能·收集车间生产产品需要的信息。·派工：将物料需求计划授权的订单下达到车间。（3）控制功能·将工作中心的车间订单根据计划的优先权顺序进行排列，基于排列结果制定派工单。·跟踪工作订单的实际执行情况与计划进行对比，并根据需要进行纠正、重新计划、重新排程或调整产能。·监控在制品、提前期和工作中心的排队情况。·汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率。生产作业控制计划

3、进度再计划执行工作授权控制、对比、决策派工反馈生产作业控制示意图4.生产作业控制的原因（1）加工时间估计不准确：单件小批量。（2）随机因素的影响。（3）工艺路线的多样性。（4）企业环境的动态性。5.生产作业控制工作的内容（1）向车间下达工作订单以进行生产。（2）管理工作订单，确保其按时完成。（3）负责制定生产过程中订单流经制造、执行计划、控制工作直到生产结束的直接详细计划。（4）管理日常活动，提供必要的支持。6.PAC编制步骤（1）核实MRP的制造订单（2）生成车间任务（车间订单）（3）下达加工单（4）生产调度（5）下达派工单（6）分析报表（7）投入/产出控制7.生产

4、过程的类型（1）流水式制造（流水作业）：大批量标准产品的生产。特点·工艺路线是固定的，工作中心根据工艺路线安排。·工作中心用于生产一系列范围有限的相似产品。·通常使用机械工具从一个工作站移动到另一个工作站。很少形成在制品，搬运次数很少。·产能被生产线固定。（2）离散式制造（间歇生产）特点：·通过车间的工作流是变化的、不均衡的，取决于特定产品的设计。·机器和员工必须有足够的灵活性，以应付工作的多样性。·因工件有排队等情况，有效产出时间较长。·所需产能取决于被加工产品的特定组合，因此难以预测。注：本课程主要讨论间歇式生产。（3）项目式制造生产单个产品或小批量产品，如大型造

5、船。生产、营销、采购和工程之间需要有密切的配合。特点：·提出项目，包括找出项目的要求。·制定项目计划，包括项目范围、各项进度和任务、预算、资源和风险等。·通过开展各项任务来实施项目。·对项目任务和资源加以监控，并与各个利益相关人沟通项目进展情况。·结束项目，包括记录项目完成结果及时间和成本等方面的变动情况。间歇生产与流水生产工件特点多品种少品种/单一品种生产工艺复杂简单/固定工作中心多台设备流水线能力计划能力需求计划有限顺排计划订单形式车间订单/批量日/班产计划物料分配领料倒冲行业举例重型机器/造船汽车/家电/食品/制剂间歇生产流水生产通常是先将原材料调拨到车间仓，生

6、产产品，使用物料后，再按产品数量推算物料耗用数量并办理领料手续，这是生产中常用的一种物料领用方式二、数据需求PAC主要输入信息：MRP的确认、下达订单以及手工添加的订单；工艺路线；工作中心文件；工艺装备、专用工具文件。PAC主要输出信息：加工单；派工单；工序进度报告；完工报告。（1）两种主要计划指令面向物料的加工单（车间订单）面向工作中心的派工单（2）两种主要反馈信息报表面向物料的工序跟踪报告面向工作中心的完工报告1.计划指令（1）加工单/车间订单面向加工件的说明物料需求计划的文件工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验01001020300601002052900

7、0108015锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心准备标准时间(小时)加工机器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10------5.00*---------102030405060计划进度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序总时间(小时)25.0126.06.1201.0（240）10.0定单号：010214物料号：11100物料名称：C(工时)