生产作业计划与控制课件.ppt

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1、生产与运作管理第08章生产作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序与服务排队8.4生产控制8.5现场管理主要内容及学习目的主要内容期量标准生产作业计划作业排序与服务排队生产控制与现场管理学习目的了解期量标准掌握生产作业计划的编制掌握作业排序与服务排队掌握生产控制与现场管理8.1期量标准期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。批量和间隔期生产周期生产提前期在制品定额批量和间隔期批量是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。生产间隔期又叫生产重复期，是前后两批同种制品投入或产出的间隔时

2、间。相互关系的公式：在产品生产任务确定以后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期相应缩短。以量定期法以期定量法批量＝生产间隔期×平均日产量生产类型期量标准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期单件小批生产周期、提前期不同生产类型的期量标准生产周期产品的生产周期是从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。产品的生产周期由各零部件生产周期组成，包括零件的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以及各工艺阶段之间的保险期时间之和。（如下图）保险期保险期保险期毛坯生产

3、周期部装生产周期总装生产周期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机加工生产周期产品生产结构示意图生产提前期生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。提前期也分为投入提前期和出产提前期。车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期毛坯加工周期装配投入提前期保险期机械加工周期保险期装配周期毛坯加工投入提前期毛坯加工出产提前期机械加工投入提前期产品生命周期生产周期与生产提前期的关系在制品定额在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必须的、最低限度的在制品储备量

4、。第08章生产作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序与服务排队8.4生产控制8.5现场管理生产作业计划概念是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。生产作业计划编制的3个层次：厂级生产作业计划车间内部生产作业计划日常生产派工8.2生产作业计划生产作业计划的作用1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；（2）保证了各部门和

5、车间之间的衔接配合；（3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1）空间上（2）时间上（3）计划单位上细分生产任务3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6、有利于实现均衡生产。生产作业计划工作的内容1编制企业各层次的生产作业计划2编制生产准备计划3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5日常生产派工6通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况作业计划编制作业计划

6、实施控制生产作业计划编制方法在制品定额法：适用于流水生产或大量生产的作业计划编制方法。提前期法：适用于成批轮番生产的企业。生产周期法：适用于根据订单组织生产的单件小批生产企业。（一）在制品定额法原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量+（车间在制品定额－期初在制品预计结存

7、量）（3）注意：①反工艺顺序②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。④期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。（4）一般步骤：①计算各车间投入和出产量（表1）②编制各车间月度计划（表2）③把月计划按月分配（表3）某产品10000台零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000装配车间1出产量1000040000600002废品及损耗-