单体液压支柱检修标准.doc

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1、单体液压支柱检修标准1一般规定1.1单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。1.2维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。1.3支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。1.4大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。1.5活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。1.

2、6按图纸及有关技术文件进行组装。1.7维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。2活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。2.1φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9mm。2.2外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。2.3缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9mm，底口φ80h9mm圆柱面不允许锈蚀。2.4底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。2.5表面硬度为HB(270～310)度

3、。2.6镀层厚度应为(45～60)μm。2.7阀孔尺寸及公差φ42H9mm。2.8镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。2.9高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。3φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1内径尺寸及公差应为φ100H10mm。3.2内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。3.3外表面硬度为HB(260～290)度。3.4内壁镀层厚度在(25～35)μm之间。4φ100mm缸径的支柱活塞检测项目及技术标准4.1φ80f9mm，且该处粗糙度Ra≤3.2μm。4.2φ75h9mm。4.3φ80h9mm，且该处粗糙度Ra≤3.

4、2μm。4.4φ94.8h9mm。4.5φ99.4mm。4.6φ65H11mm。5φ100mm缸径的支柱底座检测项目及技术标准5.1φ100g7mm，且该处粗糙度Ra≤6.3μm。5.2φ95f9mm。6非φ100mm缸径的支柱活柱体、油缸、活塞及底座的检测项目及技术标准依据φ100mm缸径的支柱进行相应检测。