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1、单体液压支柱检修方案单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。一、拆缷：1.首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。2.将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油3.用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。4.拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。5.通气阀的拆卸:拔下端盖，取出
2、钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。6.活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。7.用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将
3、大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。3.安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝,用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔)退出阀座。二、支柱的组装注意事项(1).支柱的组装按拆卸过程相反的顺序进行。组装过程中应注意下列事项:1、严格清洗,压气次净各零部件，防止脏东西进入系统。2、手把体内表面,顶盖与接长管,活塞与活柱筒配合面,套管与护管,套筒与曲柄,曲柄与滑块，滑块与滑块体的
4、配合面，组装前应涂防锈油。3、活塞的组装:⑴拧紧螺套时用力要适当,既要压紧单向阀座,又不能因压紧力过大、使单向阀座密封面变形而影响密封性能。⑵组装后导向环外径应大于活塞头最大直径。4、安全阀组装：⑴组装前应严格检查六角导向套等零件毛刺是否清除干净。用镊子夹住六角导向套,检查在阀套中活动是否灵活,不得有卡阻涩滞现象。⑵压紧螺钉应拧紧,安全阀垫工作表面应平整,不允许有凹凸现象,六角导向套装配时,应保证阀座对安全阀垫的压缩量为0.2-0.3毫米。⑶阀针不允许露出阀座端面。⑷连接螺杆与阀套螺纹连接处应涂少量厌氧胶防松。⑸调好的安全阀调压螺丝不
5、应露出阀套端面。(2)组装1、连接钢丝应打入槽内,钢丝头部弯成“O”形(折回长度以不出槽为宜),保证手把体转动过程中不致将钢丝带出。连接钢丝装好后,槽口用火漆或油漆腻子封口,以防钢丝锈蚀。2.组装安全阀时,应使阀套外圆端部一字形槽与活柱筒轴线平行。3.安装顶盖时,应按顶盖内(86毫米)中心线与阀体轴线平行,并符合图纸装配位置的要求;4.弹性圆柱销安装时,注意应使开口呈水平位置,安装后圆柱销口应有1～2mm间隙,在装橡胶塞时,应防止圆柱销开口堵塞,影响进气。5.所有安装弹簧挡圈处应涂防锈油。6.组装时不允许用铁器敲打缸体和活柱筒等零件，
6、支柱全部装好后应按要求定量注入清洁的专用液压油。7.组装完毕的支柱,活柱应落到底,在搬运、保管过程中，不允许任意摔砸,防止零件损坏。3.试验DN型支柱组装后，应参照煤炭行业相关标准的要求进行试验。1.安全阀（1）安全阀开启压力的调定：在流量为20-30ml/min的情况下进行调定，额定工作压力的偏差≤±1MPa。为确保调定准确，应进行校核。安全阀关闭压力应不小于额定工作压力的90%。（2）安全阀高、低压密封性能试验：安全阀应在不小于关闭压力下进行高压密封试验；在≤2MPa压力下进行低压密封试验；高低压密封试验均应稳压2分钟，不允许渗漏
7、。2.活塞组装后应检查φ9.5钢球与单向阀阀座密封是否严密，在2MPa以下压力下稳压2分钟，不允许渗漏。3.通气阀组装后取下钢球，往通气阀中注入少量煤油，检查阀芯密封是否严密，不允许渗漏。4.支柱整体试验1）操作试验：⑴检查升、降柱是否灵活，作用在手上的力是否过大。⑵测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。⑶检查活柱行程能否达到规定高度。升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。降柱速度不得大于规定时间，初撑力能否达到规定要求。2）高、低压密封试验在支柱最大行程三分之二处进行试验。⑴高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力应≤
8、2MPa；⑵高、低压密封各稳压两分钟，不允许有压降现象。3）将支柱水平放置，检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀中渗漏。4）检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。5）在打压试验过程
