单体液压支柱检修工艺及 标准

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1、液压单体支柱维修工艺及质量检修标准山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：2液压单体支柱维修工艺及质量检修标准受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日2液压单体支柱维修工艺及质量检修标准目录1、单体液压支柱的拆解……………………………………………………………………………22、清洗、检验及修复部件…………………………………………………………………………22.1、单体活柱外圆的修复………………………………………………………………………22.2、单体柱油缸的修复…………

2、………………………………………………………………32.3、顶盖、底座及手把体的修复………………………………………………………………33、组装………………………………………………………………………………………………33.1、三用阀的组装………………………………………………………………………………33.2、支柱的组装…………………………………………………………………………………43.3、组装注意事项………………………………………………………………………………54、工艺标准…………………………………………………………………………………………65、

3、检验………………………………………………………………………………………………711液压单体支柱维修工艺及质量检修标准液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷： 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。 1.5、通气阀的拆卸:拔下端

4、盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸

5、轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。 11液压单体支柱维修工艺及质量检修标准1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝,用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。2、清洗、检验及修复部件根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。2.1、单体活柱外圆的修复单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／

6、3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y型密封圈密封。所以，修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀，表面粗糙度达到Ra0.8。因此采用如下工艺修复活柱体外圆。 筛选，校直→磨外圆→除锈，除油→镀铁→磷化→磨外圆φ92h9( 0 -0.087)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配2.2、单体柱油缸的修复 由于单体支柱易受到活柱体回缩时带进的灰尘杂质，影响单体支柱密封，所以修复油缸应使油缸内表面耐磨耐腐蚀，采用电镀方法使其粗糙度达到Ra0.8，采用如下工艺修复油缸内壁。 筛选→按

7、大修标准长度，切掉油缸两端磨损部分→油缸内壁除油、除锈→两端分别平头倒内、外角→工业镀铜φ100(+0.14  0)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配。2.3、顶盖、底座及手把体的修复 机械去绣后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理，对于圆柱销，需去绣后检验其胀量及尺寸，不合格的换新，顶盖有缺防滑爪时焊接修复。2.4、维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件，与连接钢丝全部更新。11液压单体支柱维修工艺及质量检修标准3、组装3.1、三用阀的组装3.1.1组装前的准备：a、合格的三用阀零件,在

8、组装前必须用压力油冲洗干净,任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装；b、装好全部O形密封圈；c、导向套的组装：把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底，并检查安全阀垫工作面是否平整。